Multilayer PCB, ethvert lag HDI PCB

HDI PCB er lavet af traditionelt dobbeltsidet PCB som kernen gennem kontinuerlig opbygning og laminering. Denne type printplade fremstillet ved kontinuerlig lagdeling er også kendt som Build-up Multilayer (BUM). Sammenlignet med traditionelle printkort har HDI printkort fordele som at være lette, tynde, korte og små.

Den elektriske sammenkobling mellem HDI printplader opnås gennem ledende gennemgående hul, nedgravet/blind via forbindelser, som er strukturelt anderledes end almindelige flerlags printkort. Micro begravet/blind via er meget brugt i HDI PCB'er. HDI bruger direkte laserboring, mens standard PCB'er normalt bruger mekanisk boring, så antallet af lag og billedformatet falder ofte.

Højdensitetsudviklingen af ​​HDI PCB'er afspejles hovedsageligt i tætheden af ​​huller, kredsløb, loddepuder og mellemlagstykkelse.

● Gennemgående mikrohuller: HDI PCB'er indeholder blinde huller og andre mikrogennemløbsdesigns, som hovedsageligt kommer til udtryk i de høje krav til mikrohuldannelsesteknologi med en porestørrelse på mindre end 150um, såvel som omkostninger, produktionseffektivitet og hulposition nøjagtighedskontrol. I traditionelle flerlags printkort er der kun gennemgående huller og ingen små nedgravede/blinde huller

● Forfining af linjebredde/afstand: kommer hovedsageligt til udtryk i stadig strengere krav til ledningsfejl og ledningsoverfladeruhed. Den generelle linjebredde/afstand overstiger ikke 76,2um

● Høj pudedensitet: Densiteten af ​​loddesamlinger er større end 50/cm2

● Udtynding af dielektrisk tykkelse: Dette kommer hovedsageligt til udtryk i tendensen til, at mellemlags dielektrisk tykkelse udvikler sig mod 80um og derunder, og kravet til tykkelsesensartethed bliver stadig mere strenge, især for højdensitets-PCB'er og emballagesubstrater med karakteristisk impedanskontrol

HDI kan ikke kun miniaturisere slutproduktdesign, men samtidig opfylde højere standarder for elektronisk ydeevne og effektivitet.

Den øgede sammenkoblingstæthed af HDI giver mulighed for forbedret signalstyrke og forbedret pålidelighed. Derudover har HDI PCB'er bedre forbedringer i reduktion af radiofrekvensinterferens, elektromagnetisk bølgeinterferens, elektrostatisk udladning og varmeledning osv. HDI anvender også fuldt digital signalprocesstyring (DSP) teknologi og flere patenterede teknologier, som har evnen til at tilpasse sig til belastninger i et fuldt område og stærk kortvarig overbelastningskapacitet.

Som det fremgår af ovenstående, er HDI både med hensyn til kortstørrelse og elektrisk ydeevne overlegen i forhold til almindelige PCB'er. Hver mønt har to sider, og den anden side af HDI, som et high-end PCB, er dens fremstillingstærskel og procesvanskelighed meget højere end almindelige PCB'er, og der er også mange problemer at være opmærksom på under produktionen, især de begravede via og prop hul.

På nuværende tidspunkt er det centrale smertepunkt og vanskelighed ved HDI-produktion og -fremstilling det nedgravede gennem- og stikhul. Hvis HDI nedgravet via/prop hul ikke er udført godt, vil der opstå betydelige kvalitetsproblemer, herunder ujævne kanter, ujævn mellemtykkelse og huller på loddepuden.

● Ujævn brætoverflade og ujævne linjer kan forårsage strandfænomener i nedsænkede områder, hvilket fører til defekter som f.eks. linjespalter og brud

● Den karakteristiske impedans kan også svinge på grund af ujævn dielektrisk tykkelse, hvilket forårsager signalustabilitet

● Ujævne loddepuder resulterer i en dårlig efterfølgende emballeringskvalitet, hvilket fører til fælles og flere tab af komponenter

Derfor er det ikke alle PCB-fabrikker, der har evnen og styrken til at gøre HDI godt, og RICH PCBA har arbejdet hårdt for dette i over 20 år.

Vi har opnået gode resultater i specielle designs såsom høj præcision, høj tæthed, høj frekvens, høj hastighed, høj TG, bæreplader og RF PCB. Vi har også rig produktionserfaring i specielle processer såsom ultratyk, overdimensioneret, tyk kobber, højfrekvent hybridtryk, kobberindlagte blokke, halve huller, bagbor, dybdekontrolbor, guldfingre, højpræcisionsimpedanskontroltavler osv.