01
Mis tahes kihiline suure tihedusega ühendatud PCB
HDI PÕHIMÕISTE
HDI tähistab High Density Interconnector, mis on PCB tootmistüüp (tehnoloogia), mis kasutab mikropimedat/maetud tehnoloogiat, et saavutada kõrge liinijaotustihedus. See võib saavutada väiksemaid mõõtmeid, suuremat jõudlust ja madalamaid kulusid. HDI PCB on disainerite püüdlus, mis areneb pidevalt suure tiheduse ja täpsuse suunas. Niinimetatud "kõrge" mitte ainult ei paranda masina jõudlust, vaid vähendab ka masina suurust. High Density Integration (HDI) tehnoloogia võib muuta lõpptoote disaini miniatuursemaks, täites samal ajal elektroonilise jõudluse ja tõhususe kõrgemaid standardeid.
HDI PCB sisaldab tavaliselt laserpuurimisriba ja mehaanilist puurimisriba. Sisemise ja välimise kihi vahelise juhtivuse tehnoloogia saavutatakse üldiselt selliste protsessidega nagu läbi maetud läbipääsu, pimeläbiviiku, virnastatud augud, astmelised augud, ristkattega/maetud läbipääsud, läbivad augud, pimedad täites galvaniseerimisega, peentraadiga väike ruum ja mikroaugud plaadil jne.
HDI PCB-sid on mitut tüüpi: 1-kihiline, 2-kihiline, 3-kihiline, 4-kihiline ja mis tahes kihiline ühendus.
● 1 kihi HDI struktuur: 1+N+1 (kakskordne pressimine, üks kord laserpuurimine).
● 2-kihilise HDI struktuur: 2+N+2 (pressimine 3 korda, laserpuurimine kaks korda).
● 3-kihilise HDI struktuur: 3+N+3 (pressimine 4 korda, laserpuurimine 3 korda).
● 4-kihilise HDI struktuur: 4+N+4 (pressimine 5 korda, laserpuurimine 4 korda).
Ülaltoodud struktuuride põhjal võib järeldada, et laserpuurimine üks kord on 1-kihiline HDI, kaks korda 2-kihiline HDI jne. Mis tahes kihi ühendus võib alustada laserpuurimist südamikuplaadilt. Teisisõnu, enne pressimist tuleb laseriga puurida mis tahes kiht HDI.
HDI disaini kontseptsioon
1.Kui me näeme mitmekihilise PCB BGA-alal aukudega kujundust, kuid ruumikitsikuse tõttu peame kasutama üliväikesi BGA-patju ja üliväikesi auke, et saavutada plaadi täielik läbitungimine, siis kuidas seda teha? Nüüd tahaksime tutvustada HDI ülitäpset PCB-d, mida PCB-des sageli mainitakse järgmiselt.
Traditsioonilist PCB-de puurimist mõjutab puurimistööriist. Kui puurimisava suurus jõuab 0,15 mm-ni, on kulu juba väga kõrge ja seda on raske rohkem parandada. Piiratud ruumi tõttu, kui on võimalik kasutada ainult 0,1 mm ava suurust, on vaja HDI disainikontseptsiooni.
2. HDI PCB puurimine ei tugine enam traditsioonilisele mehaanilisele puurimisele, vaid kasutab laserpuurimise tehnoloogiat (mõnikord tuntud ka kui laserplaat). HDI puurimisaugu suurus on üldiselt 3-5mil (0,076-0,127mm), joone laius on 3-4mil (0,076-0,10mm), jootepatjade suurust saab oluliselt vähendada, nii et joonte jaotust saab rohkem ühiku pindala, mille tulemuseks on suure tihedusega ühendus.
HDI-tehnoloogia esilekerkimine on kohanenud ja edendanud PCB-tööstuse arengut, võimaldades HDI PCB-le paigutada tihedamaid BGA-sid, QFP-sid jne. Praegu on laialdaselt kasutatud HDI-tehnoloogiat, mille hulgas on 1-kihilist HDI-d laialdaselt kasutatud 0,5-pikse BGA-ga PCB-de tootmisel. HDI-tehnoloogia areng juhib kiibitehnoloogia arengut, mis omakorda soodustab HDI-tehnoloogia täiustamist ja edenemist.
Tänapäeval on projekteerimisinsenerid järk-järgult laialdaselt kasutusele võtnud 0,5-kõrguseid BGA-kiipe ja BGA jooteühendused on järk-järgult muutunud keskelt õõnestatud või maandatud vormist vormiks, mille keskel on signaali sisend ja väljund, mis nõuab juhtmeid.
3. HDI PCB toodetakse tavaliselt virnastamismeetodil. Mida rohkem kordi virnastamist tehakse, seda kõrgem on plaadi tehniline tase. Tavaline HDI PCB on põhiliselt virnastatud üks kord, samas kui kõrge kihi HDI kasutab kahe või enama virnastamise tehnoloogiat, aga ka täiustatud PCB tehnoloogiaid, nagu aukude virnastamine, aukude täitmine galvaniseerimisega ja otsene laserpuurimine jne.
HDI PCB soodustab täiustatud montaažitehnoloogia kasutamist ning elektriline jõudlus ja signaali täpsus on kõrgemad kui traditsioonilisel PCB-l. Lisaks. HDI-l on paremad täiustused raadiosageduslike häirete, elektromagnetlainete häirete, elektrostaatilise lahenduse ja soojusjuhtivuse jms osas.
Rakendus
HDI PCB-l on elektroonikavaldkonnas lai valik rakendusstsenaariume, näiteks:
-Big Data & AI: HDI PCB võib parandada mobiiltelefonide signaali kvaliteeti, aku kasutusaega ja funktsionaalset integratsiooni, vähendades samal ajal nende kaalu ja paksust. HDI PCB võib toetada ka uute tehnoloogiate, nagu 5G side, AI ja IoT jne arendamist.
-Auto: HDI PCB suudab vastata autode elektrooniliste süsteemide keerukuse ja töökindluse nõuetele, parandades samal ajal autode ohutust, mugavust ja intelligentsust. Seda saab rakendada ka sellistele funktsioonidele nagu autoradar, navigatsioon, meelelahutus ja sõiduabi.
-Meditsiiniline: HDI PCB võib parandada meditsiiniseadmete täpsust, tundlikkust ja stabiilsust, vähendades samal ajal nende suurust ja energiatarbimist. Seda saab rakendada ka sellistes valdkondades nagu meditsiiniline pildistamine, monitooring, diagnoosimine ja ravi.
HDI PCB peamised rakendused on mobiiltelefonides, digikaamerates, AI-s, IC-kandjates, sülearvutites, autoelektroonikas, robotites, droonides jne, mida kasutatakse laialdaselt mitmes valdkonnas.
