Mitmekihiline PCB, mis tahes kihi HDI PCB

HDI PCB on valmistatud traditsioonilisest kahepoolsest trükkplaadist südamikuna pideva kogumise ja lamineerimise teel. Seda tüüpi pideva kihistamise teel valmistatud trükkplaate tuntakse ka kui ülesehitatud mitmekihilist (BUM). Võrreldes traditsiooniliste trükkplaatidega on HDI trükkplaatidel eeliseid, nagu kerge, õhuke, lühike ja väike.

HDI trükkplaatide vaheline elektriline ühendus saavutatakse juhtiva läbiva avaga, maetud/pimeühenduste kaudu, mis erinevad struktuurilt tavalistest mitmekihilistest trükkplaatidest. Mikro-maetud/pimekaudu kasutatakse laialdaselt HDI PCB-des. HDI kasutab otsest laserpuurimist, samas kui standardsete PCB-de puhul kasutatakse tavaliselt mehaanilist puurimist, mistõttu kihtide arv ja kuvasuhe sageli vähenevad.

HDI PCB-de suure tihedusega areng kajastub peamiselt aukude, ahelate, jootepatjade ja vahekihtide paksuses.

● Mikro-läbivad augud: HDI PCB-d sisaldavad pimeauke ja muid mikro-läbiavade kujundusi, mis väljenduvad peamiselt alla 150 um poorisuurusega mikroaukude moodustamise tehnoloogia kõrgetes nõuetes, samuti kuludes, tootmise efektiivsuses ja avade asendis. täpsuse kontroll. Traditsioonilistes mitmekihilistes trükkplaatides on ainult läbivad augud, mitte väikseid maetud/pimeauke

● Joone laiuse/vahede täpsustamine: väljendub peamiselt järjest karmistuvates nõuetes traadi defektidele ja traadi pinna karedusele. Üldine joone laius/vahe ei ületa 76,2 um

● Suur padja tihedus: jooteühenduste tihedus on suurem kui 50/cm2

● Dielektrilise paksuse hõrenemine: see väljendub peamiselt kihtidevahelise dielektrilise paksuse suundumuses areneda 80 um ja alla selle ning paksuse ühtluse nõue muutub üha rangemaks, eriti suure tihedusega PCBde ja iseloomuliku impedantsi kontrolliga pakkematerjalide puhul.

HDI ei saa mitte ainult lõpptoote disaini miniatuurseks muuta, vaid ka täita samaaegselt kõrgemaid elektroonilise jõudluse ja tõhususe standardeid.

HDI suurenenud ühendustihedus võimaldab suurendada signaali tugevust ja töökindlust. Lisaks on HDI PCB-del paremad täiustused raadiosageduslike häirete, elektromagnetlainete häirete, elektrostaatiliste lahenduste ja soojusjuhtivuse jne vähendamisel. HDI kasutab ka täielikult digitaalse signaaliprotsessi juhtimise (DSP) tehnoloogiat ja mitut patenteeritud tehnoloogiat, mida saab kohandada. koormustele täies ulatuses ja tugeva lühiajalise ülekoormusvõimega.

Nagu ülaltoodust näha, on HDI nii plaadi suuruse kui ka elektrilise jõudluse poolest parem kui tavalised PCB-d. Igal mündil on kaks külge ja HDI kui tipptasemel PCB teine ​​pool on selle tootmislävi ja protsessi raskusaste palju kõrgemad kui tavalistel PCBdel ning tootmise käigus tuleb tähelepanu pöörata ka paljudele probleemidele, eriti maetud PCB-dele. ja pistiku auk.

Praegu on HDI tootmise ja valmistamise peamiseks valupunktiks ja raskuseks maetud läbi ja pistiku auk. Kui HDI-d, mis on maetud läbi / pistikuava, ei ole korralikult tehtud, tekivad olulised kvaliteediprobleemid, sealhulgas ebaühtlased servad, ebaühtlane keskmine paksus ja jootealusel olevad augud.

● Ebaühtlane lauapind ja ebaühtlased jooned võivad vajunud aladel põhjustada rannanähtusi, mis võivad põhjustada defekte, nagu joonevahed ja katkestused.

● Iseloomulik impedants võib kõikuda ka ebaühtlase dielektri paksuse tõttu, põhjustades signaali ebastabiilsust

● Ebaühtlased jootepadjad põhjustavad kehva hilisema pakendi kvaliteedi, mis põhjustab komponentide liigeste kadu

Seetõttu ei ole kõigil PCB tehastel võimet ja jõudu HDI hästi teha ning RICH PCBA on selle nimel üle 20 aasta kõvasti tööd teinud.

Oleme saavutanud häid tulemusi erikonstruktsioonides, nagu ülitäpne, suure tihedusega, kõrgsageduslik, kiire, kõrge TG, kandeplaadid ja RF PCB. Meil on ka rikkalik tootmiskogemus eriprotsessides, nagu ülipaks, liiga suur, paks vask, kõrgsageduslik hübriidsurve, vasest inkrusteeritud plokid, poolaugud, tagumised puurid, sügavuskontrolli puurid, kuldsõrmed, ülitäpsed impedantsi juhtplaadid jne.