Zer da zirkuitu inprimatua?

PCB Trace Fabrikazio-prozesua: ekipoak, teknikak eta funtsezko gogoetak

Zirkuitu Inprimatuen Plaken (PCB) arrastoen fabrikazioa PCB ekoizpen prozesuan urrats kritikoa da. Prozesu honek hainbat etapa hartzen ditu, zirkuitu diseinutik hasi eta arrastoen benetako eraketaraino, azken produktuak fidagarritasunez funtzionatzen duela bermatuz. Jarraian, arrastoen fabrikazioan parte hartzen duten ekipoen, prozesuen eta funtsezko gogoeten laburpen zehatza dago.

1.Trace Diseinua

Ekipamendua eta teknikak:

• CAD softwarea:Altium Designer, Eagle eta KiCAD bezalako tresnak ezinbestekoak dira PCB arrastoak diseinatzeko. Zirkuitu-diagramak eta diseinuak sortzen laguntzen dute, plaka errendimendu elektrikorako eta funtzionaltasunerako optimizatuz.
• Gerber fitxategiak:Diseinua amaitu ondoren, Gerber fitxategiak sortzen dira. Fitxategi hauek PCB fabrikatzeko formatu estandarra dira, PCBaren geruza bakoitzari buruzko informazio zehatza dutenak.

Oinarri nagusiak:

• Ziurtatu diseinuak industriako estandarrei atxikitzen diela eta egin Design Rule Checks (DRC) akatsak saihesteko.
• Optimizatu diseinua seinalearen interferentziak minimizatzeko eta errendimendu elektrikoa hobetzeko.
• Egiaztatu Gerber fitxategien zehaztasuna fabrikazioan arazoak saihesteko.

2. Fotolitografia

Ekipamendua eta teknikak:

• Photoplotter:CAD diseinuak arrastoen ereduak PCBra transferitzeko erabiltzen diren argazki-maskara bihurtzen ditu.
• Esposizio Unitatea:Argi ultramorea (UV) erabiltzen du fotomaskararen ereduak fotorresistentziaz estalitako kobrez estalitako laminatura transferitzeko.
• Garatzailea:Erakutsi gabeko fotorresistentzia kentzen du, kobre-arrastoen ereduak agerian utziz.

Oinarri nagusiak:

• Ziurtatu fotomaskarak laminatuarekin lerrokatzea zehatz-mehatz, ereduen desbideratzeak saihesteko.
• Mantendu ingurune garbia hautsak eta kutsatzaileek ereduen transferentzian eragina izan ez dezaten.
• Kontrolatu esposizio- eta garapen-denborak, gehiegizko edo azpi-garapen-arazoak saihesteko.

3. Aguaforte-prozesua

Ekipamendua eta teknikak:

• Grabatzeko makina:Kloruro ferrikoa edo amonio persulfatoa bezalako soluzio kimikoak erabiltzen ditu nahi ez den kobrea kentzeko, arrastoen ereduak atzean utziz.
• Spray grabatua:Grabaketa uniformea ​​eskaintzen du eta doitasun handiko PCB ekoizteko egokia da.

Oinarri nagusiak:

• Kontrolatu grabaketa-disoluzioaren kontzentrazioa eta tenperatura, grabaketa uniformea ​​bermatzeko.
• Aldian-aldian egiaztatu eta ordezkatu akuaforte-soluzioak eraginkortasuna mantentzeko.
• Erabili segurtasun-ekipo egokiak eta aireztapena, produktu kimikoen arriskutsuak direla eta.

4. Plakatze-prozesua

Ekipamendua eta teknikak:

• Elektrorik gabeko xaflaketa:Zulatutako zuloetan eta PCB gainazalean kobre-geruza mehe bat metatzen du, bide eroaleak sortuz.
• Galvanizazioa:Kobre-geruza loditzen du gainazalean eta zuloetan, eroankortasuna eta erresistentzia mekanikoa hobetuz.

Oinarri nagusiak:

• Ziurtatu PCB gainazalen garbiketa eta aktibazio sakona xaflatu aurretik.
• Kontrolatu xaflatzeko bainuaren konposizioa eta baldintzak lodiera uniformea ​​lortzeko.
• Aldian-aldian ikuskatu plakaren kalitatea zehaztapen-baldintzak betetzeko.

5. Kobre laminazioa

Ekipamendua eta teknikak:

• Laminazio-makina:PCB substratuari kobrezko papera aplikatzen dio beroaren eta presioaren bidez, kobre-geruza bermatuz.
• Garbiketa eta prestaketa:Substratua eta kobrezko paperaren gainazalak garbi daudela ziurtatzen du, atxikimendua hobetzeko.

Oinarri nagusiak:

• Kontrolatu tenperatura eta presioa kobre-paperaren atxikimendu berdina bermatzeko.
• Saihestu arrastoen konektibitatean eta fidagarritasunean eragina izan dezaketen burbuilak eta zimurrak.
• Egin kalitate-kontrolak laminatu ondoren kobre-geruzaren uniformetasuna eta osotasuna ziurtatzeko.

6. Zulaketak

Ekipamendua eta teknikak:

• CNC zulatzeko makina:Zehazki zulatzen ditu zuloak bideetarako, muntatzeko zuloetarako eta zeharkako osagaietarako, hainbat tamaina eta sakonera egokituz.
• Zulagailuak:Normalean wolframio karburoz egina, bit hauek iraunkorrak eta zehatzak dira.

Oinarri nagusiak:

• Aldian-aldian ikuskatu eta ordezkatu zulaketak zulatzean zehaztasunik ezak saihesteko.
• Kontrolatu zulaketa-abiadura eta elikadura-tasa PCB materiala kaltetu ez dadin.
• Erabili ikuskapen-sistema automatizatuak zuloen kokapen eta dimentsio egokiak ziurtatzeko.

7.Garbiketa eta Azken Ikuskapena

Ekipamendua eta teknikak:

• Garbiketa ekipoak:Hondar kimikoak eta kutsatzaileak PCB gainazaletik kentzen ditu, garbitasuna bermatuz.
• Azken ikuskapen bisuala:Eskuz egina aztarnaren osotasuna eta kalitate orokorra egiaztatzeko.

Oinarri nagusiak:

• Erabili garbiketa-agente eta metodo egokiak PCBan kalteak saihesteko.
• Ziurtatu azken ikuskapen sakona gainerako akatsak identifikatzeko eta konpontzeko.
• Lote bakoitzaren trazabilitateari buruzko erregistro eta etiketa zehatzak mantentzea.

Ondorioa

PCB arrastoen fabrikazioa prozesu konplexu eta zehatza da, ekipamendu espezializatua eta xehetasunen arreta zorrotza behar dituena. Urrats bakoitza, diseinutik aztarnak eratzera arte, zehaztasun handiz exekutatu behar da azken PCBaren kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko. Praktika onak atxikiz eta kalitate kontrol zorrotza mantenduz, fabrikatzaileek errendimendu eta iraunkortasun estandar altuak betetzen dituzten PCBak ekoitzi ditzakete, hainbat aplikazio elektronikoren eskakizunak betez.