01
Mikä tahansa kerros korkeatiheyksinen piirilevy
HDI:N PERUSKONSEPTI
HDI on lyhenne sanoista High Density Interconnector, joka on PCB:n valmistustyyppi (teknologia), jossa käytetään mikrosokeaa/hautaustekniikkaa korkean linjan jakelutiheyden saavuttamiseksi. Se voi saavuttaa pienemmät mitat, korkeamman suorituskyvyn ja alhaisemmat kustannukset. HDI PCB on suunnittelijoiden tavoite, joka kehittyy jatkuvasti kohti suurta tiheyttä ja tarkkuutta. Niin sanottu "korkea" ei vain paranna koneen suorituskykyä, vaan myös pienentää koneen kokoa. High Density Integration (HDI) -teknologia voi tehdä lopputuotteen suunnittelusta pienemmän ja samalla täyttää korkeammat elektronisen suorituskyvyn ja tehokkuuden vaatimukset.
HDI-piirilevy sisältää tyypillisesti laserporausverkon läpiviennin ja mekaanisen porauskaihdin. Sisä- ja ulkokerrosten välinen johtamistekniikka saavutetaan yleensä prosesseilla, kuten upotetulla läpiviennillä, sokealla läpiviennillä, pinottuilla reikillä, porrastetuilla rei'illä, poikki sokea/haudattu läpivienti, läpireiät, sokea täyttösähköpinnoitus, hieno lanka pieni tila ja mikroreiät levyllä jne.
HDI-piirilevyjä on useita tyyppejä: 1-kerroksinen, 2-kerroksinen, 3-kerroksinen, 4-kerroksinen ja mikä tahansa kerrosliitäntä.
● 1-kerroksisen HDI:n rakenne: 1+N+1 (puristus kahdesti, laserporaus kerran).
● 2-kerroksisen HDI:n rakenne: 2+N+2 (puristus 3 kertaa, laserporaus kahdesti).
● 3-kerroksisen HDI:n rakenne: 3+N+3 (puristus 4 kertaa, laserporaus 3 kertaa).
● 4-kerroksisen HDI:n rakenne: 4+N+4 (puristus 5 kertaa, laserporaus 4 kertaa).
Yllä olevista rakenteista voidaan päätellä, että laserporaus kerran on 1-kerroksinen HDI, kahdesti 2-kerroksinen HDI ja niin edelleen. Mikä tahansa kerros Interconnection voi aloittaa laserporauksen sydänlevystä. Toisin sanoen mikä tahansa kerros HDI on laserporattava ennen puristamista.
HDI:n suunnittelukonsepti
1.Kun kohtaamme suunnittelun, jossa on reikiä monikerroksisen piirilevyn BGA-alueella, mutta tilarajoitusten vuoksi meidän on käytettävä erittäin pieniä BGA-tyynyjä ja erittäin pieniä reikiä saavuttaaksemme täyden kortin tunkeutumisen, miten se tehdään? Nyt haluaisimme esitellä HDI:n korkean tarkkuuden piirilevyn, joka mainitaan usein piirilevyissä seuraavasti.
Perinteiseen piirilevyn poraukseen vaikuttaa poraustyökalu. Kun porausreiän koko saavuttaa 0,15 mm, hinta on jo erittäin korkea ja sitä on vaikea parantaa. Kuitenkin rajallisen tilan vuoksi, kun vain 0,1 mm:n reikä voidaan ottaa käyttöön, tarvitaan HDI:n suunnittelukonseptia.
2. HDI-piirilevyn poraus ei enää perustu perinteiseen mekaaniseen poraukseen, vaan siinä hyödynnetään laserporaustekniikkaa (joskus tunnetaan myös laserlevynä). HDI:n porausreiän koko on yleensä 3-5mil (0,076-0,127mm), linjan leveys on 3-4mil (0,076-0,10mm), juotostyynyjen kokoa voidaan pienentää huomattavasti, joten linjajakaumaa voidaan saada enemmän yksikköpinta-ala, mikä johtaa tiheään yhteenliittämiseen.
HDI-teknologian ilmaantuminen on sopeutunut piirilevyteollisuuteen ja edistänyt sen kehitystä mahdollistaen tiheämmän BGA:n, QFP:n jne. järjestämisen HDI-piirilevylle. Tällä hetkellä HDI-tekniikkaa on käytetty laajalti, joista yksikerroksista HDI:tä on käytetty laajalti piirilevytuotannossa 0,5 pitch BGA:lla. HDI-teknologian kehitys ajaa siruteknologian kehitystä, mikä puolestaan edistää HDI-teknologian kehittymistä ja edistymistä.
Nykyään suunnitteluinsinöörit ovat vähitellen ottaneet laajalti käyttöön 0,5 pich BGA-siruja, ja BGA:n juotosliitokset ovat vähitellen muuttuneet keskeltä koverretusta tai maadoitetusta muodosta muotoon, jossa signaalin tulo ja lähtö on keskellä ja vaatii johdotusta.
3. HDI-piirilevy valmistetaan yleensä pinoamismenetelmällä. Mitä useammin pinoaminen tehdään, sitä korkeampi on laudan tekninen taso. Tavallinen HDI-piirilevy pinotaan periaatteessa kerran, kun taas korkean kerroksen HDI käyttää kaksinkertaista tai useampaa pinoamistekniikkaa sekä kehittyneitä piirilevytekniikoita, kuten reikien pinoaminen, reikien täyttö galvanoimalla ja suora laserporaus jne.
HDI-piirilevy tukee edistyneen kokoonpanotekniikan käyttöä, ja sähköinen suorituskyky ja signaalin tarkkuus ovat korkeammat kuin perinteiset piirilevyt. Lisäksi. HDI:llä on parempia parannuksia radiotaajuushäiriöissä, sähkömagneettisten aaltojen häiriöissä, sähköstaattisissa purkauksissa ja lämmönjohtavuudessa jne.
Sovellus
HDI PCB:llä on laaja valikoima sovellusskenaarioita elektroniikkaalalla, kuten:
-Big Data & AI: HDI-piirilevy voi parantaa matkapuhelimien signaalin laatua, akun käyttöikää ja toiminnallista integraatiota vähentäen samalla niiden painoa ja paksuutta. HDI PCB voi myös tukea uusien teknologioiden, kuten 5G-viestinnän, tekoälyn ja IoT:n, kehitystä.
-Auto: HDI-piirilevy voi täyttää autojen elektronisten järjestelmien monimutkaisuus- ja luotettavuusvaatimukset ja parantaa samalla autojen turvallisuutta, mukavuutta ja älykkyyttä. Sitä voidaan soveltaa myös toimintoihin, kuten autotutka, navigointi, viihde ja ajoapu.
-Lääketieteellinen: HDI-piirilevy voi parantaa lääketieteellisten laitteiden tarkkuutta, herkkyyttä ja vakautta samalla, kun se vähentää niiden kokoa ja virrankulutusta. Sitä voidaan soveltaa myös sellaisilla aloilla kuin lääketieteellinen kuvantaminen, seuranta, diagnoosi ja hoito.
HDI-piirilevyn yleisimmät sovellukset ovat matkapuhelimissa, digitaalikameroissa, tekoälyssä, IC-kantoalustoissa, kannettavissa tietokoneissa, autoelektroniikassa, roboteissa, droneissa jne., joita käytetään laajasti useilla aloilla.
