Mikä on painettu piirilevy?

PCB Trace -valmistusprosessi: laitteet, tekniikat ja keskeiset näkökohdat

Piirilevyjälkien (PCB) valmistus on kriittinen vaihe piirilevyjen tuotantoprosessissa. Tämä prosessi sisältää useita vaiheita piirisuunnittelusta varsinaiseen jälkien muodostukseen, mikä varmistaa, että lopputuote toimii luotettavasti. Alla on yksityiskohtainen yhteenveto jälkivalmistukseen liittyvistä laitteista, prosesseista ja tärkeimmistä näkökohdista.

1.Trace Design

Laitteet ja tekniikat:

• CAD-ohjelmisto:Työkalut, kuten Altium Designer, Eagle ja KiCAD, ovat välttämättömiä piirilevyjälkien suunnittelussa. Ne auttavat luomaan piirikaavioita ja asetteluja, jotka optimoivat levyn sähköisen suorituskyvyn ja toiminnallisuuden.
• Gerber-tiedostot:Suunnittelun valmistumisen jälkeen luodaan Gerber-tiedostot. Nämä tiedostot ovat PCB:n valmistuksen vakiomuoto, ja ne sisältävät yksityiskohtaista tietoa jokaisesta piirilevyn kerroksesta.

Tärkeimmät huomiot:

• Varmista, että suunnittelu on alan standardien mukainen, ja suorita suunnittelusääntötarkistukset (DRC) virheiden välttämiseksi.
• Optimoi asettelu signaalihäiriöiden minimoimiseksi ja sähköisen suorituskyvyn parantamiseksi.
• Varmista Gerber-tiedostojen tarkkuus estääksesi ongelmat valmistuksen aikana.

2. Fotolitografia

Laitteet ja tekniikat:

• Valoplotteri:Muuntaa CAD-mallit valokuvamaskeiksi, joita käytetään jäljityskuvioiden siirtämiseen piirilevylle.
• Valotusyksikkö:Käyttää ultraviolettivaloa (UV) valonaamion kuvioiden siirtämiseen fotoresistillä päällystetylle kuparipäällysteiselle laminaatille.
• Kehittäjä:Poistaa valottamattoman fotoresistin paljastaen kuparin jälkikuvioita.

Tärkeimmät huomiot:

• Varmista, että valonaamarit on kohdistettu tarkasti laminaatin kanssa kuviopoikkeamien välttämiseksi.
• Pidä ympäristö puhtaana, jotta pöly ja epäpuhtaudet eivät vaikuta kuvion siirtoon.
• Hallitse altistus- ja kehitysaikoja välttääksesi yli- tai alikehittymisongelmia.

3. Etsausprosessi

Laitteet ja tekniikat:

• Etsauskone:Käyttää kemiallisia liuoksia, kuten rautakloridia tai ammoniumpersulfaattia, poistaakseen ei-toivotun kuparin jättäen jälkeensä jälkikuvioita.
• Ruiskuetsaus:Tarjoaa tasaisen etsauksen ja sopii korkean tarkkuuden piirilevyjen tuotantoon.

Tärkeimmät huomiot:

• Tarkkaile etsausliuoksen pitoisuutta ja lämpötilaa tasaisen syövytyksen varmistamiseksi.
• Tarkista ja vaihda syövytysratkaisut säännöllisesti tehokkuuden ylläpitämiseksi.
• Käytä sopivia turvalaitteita ja ilmanvaihtoa syövytyskemikaalien vaarallisuuden vuoksi.

4. Pinnoitusprosessi

Laitteet ja tekniikat:

• Sähkötön pinnoitus:Levittää ohuen kuparikerroksen porattujen reikien ja piirilevyn pinnalle luoden johtavia polkuja.
• Galvanointi:Paksuttaa kuparikerrosta pinnalla ja reikissä, mikä parantaa johtavuutta ja mekaanista lujuutta.

Tärkeimmät huomiot:

• Varmista PCB-pintojen perusteellinen puhdistus ja aktivointi ennen pinnoitusta.
• Tarkkaile pinnoituskylvyn koostumusta ja olosuhteita tasaisen paksuuden saavuttamiseksi.
• Tarkasta säännöllisesti pinnoitteen laatu, jotta se täyttää tekniset vaatimukset.

5. Kuparilaminointi

Laitteet ja tekniikat:

• Laminointikone:Levittää kuparifoliota PCB-substraatille lämmön ja paineen avulla ja varmistaa kuparikerroksen.
• Puhdistus ja valmistelu:Varmistaa, että alusta ja kuparifoliopinnat ovat puhtaat tarttuvuuden parantamiseksi.

Tärkeimmät huomiot:

• Säädä lämpötilaa ja painetta kuparikalvon tasaisen tarttumisen varmistamiseksi.
• Vältä kuplia ja ryppyjä, jotka voivat vaikuttaa jälkiliitettävyyteen ja luotettavuuteen.
• Suorita laatutarkastukset laminoinnin jälkeen varmistaaksesi kuparikerroksen tasaisuuden ja eheyden.

6. Poraus

Laitteet ja tekniikat:

• CNC-porakone:Poraa tarkasti reiät läpivientireikille, asennusrei'ille ja läpivientireikien komponenteille erikokoisille ja -syvyyksille.
• Poranterät:Tyypillisesti volframikarbidista valmistetut terät ovat kestäviä ja tarkkoja.

Tärkeimmät huomiot:

• Tarkasta ja vaihda poranterät säännöllisesti välttääksesi epätarkkuudet porauksessa.
• Ohjaa porausnopeutta ja syöttönopeutta PCB-materiaalin vaurioitumisen estämiseksi.
• Käytä automaattisia tarkastusjärjestelmiä reiän oikean sijainnin ja mittojen varmistamiseksi.

7.Puhdistus ja lopputarkastus

Laitteet ja tekniikat:

• Siivousvälineet:Poistaa kemikaalien jäämät ja epäpuhtaudet PCB-pinnalta varmistaen puhtauden.
• Viimeinen silmämääräinen tarkastus:Suoritetaan manuaalisesti jälkien eheyden ja yleisen laadun tarkistamiseksi.

Tärkeimmät huomiot:

• Käytä asianmukaisia ​​puhdistusaineita ja menetelmiä PCB:n vaurioitumisen välttämiseksi.
• Varmista perusteellinen lopputarkastus mahdollisten jäljellä olevien vikojen tunnistamiseksi ja korjaamiseksi.
• Säilytä yksityiskohtaiset tiedot ja merkinnät kunkin erän jäljitettävyydestä.

Johtopäätös

Piirilevyjäljen valmistus on monimutkainen ja tarkka prosessi, joka vaatii erikoislaitteita ja huolellista huomiota yksityiskohtiin. Jokainen vaihe suunnittelusta jälkien muodostukseen on suoritettava suurella tarkkuudella lopullisen piirilevyn laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi. Noudattamalla parhaita käytäntöjä ja ylläpitämällä tiukkaa laadunvalvontaa valmistajat voivat tuottaa piirilevyjä, jotka täyttävät korkeat suorituskyky- ja kestävyysvaatimukset ja täyttävät erilaisten elektronisten sovellusten vaatimukset.