PCB interconectado de alta densidade de calquera capa
CONCEPTO BÁSICO DE IDH
HDI significa High Density Interconnector, que é un tipo de fabricación de PCB (tecnoloxía), que utiliza micro-cegos/enterrados mediante tecnoloxía para conseguir unha alta densidade de distribución de liña. Pode acadar dimensións máis pequenas, maior rendemento e custos máis baixos. HDI PCB é a procura dos deseñadores, que se desenvolven constantemente cara a alta densidade e precisión. O chamado "alto" non só mellora o rendemento da máquina, senón que tamén reduce o tamaño da máquina. A tecnoloxía de integración de alta densidade (HDI) pode facer que o deseño do produto final sexa máis miniaturizado, ao tempo que cumpre estándares máis elevados de rendemento e eficiencia electrónica.
A PCB HDI adoita incluír perforación cega con láser e perforación cega mecánica. A tecnoloxía de condución entre as capas internas e externas conséguese xeralmente a través de procesos como a través de vías enterradas, vías cegas, buratos apilados, buratos escalonados, cegas cruzadas/enterradas a través de buratos pasantes, cegas mediante galvanoplastia de recheo, pequeno espazo de fío fino e microburatos. no disco, etc.
Hai varios tipos de PCB HDI: 1 capa, 2 capas, 3 capas, 4 capas e calquera interconexión de capa.
● Estrutura de 1 capa HDI: 1+N+1 (presionando dúas veces, perforando con láser unha vez).
● Estrutura de 2 capas HDI: 2+N+2 (premer 3 veces, perforar con láser dúas veces).
● Estrutura de 3 capas HDI: 3+N+3 (presionado 4 veces, perforación con láser 3 veces).
● Estrutura de 4 capas HDI: 4+N+4 (presionado 5 veces, perforación con láser 4 veces).
Das estruturas anteriores, pódese concluír que a perforación con láser unha vez é un HDI de 1 capa, dúas veces é un HDI de 2 capas, etc. A interconexión de calquera capa pode iniciar a perforación con láser desde a placa central. Noutra palabra, o que hai que perforar con láser antes de presionar é calquera capa de HDI.
Concepto de deseño do IDH
1.Cando atopamos un deseño con buratos na área BGA dun PCB multicapa, pero debido ás limitacións de espazo, temos que usar almofadas BGA ultra pequenas e buratos ultra pequenos para lograr a penetración da placa completa, como debemos facelo? Agora gustaríanos presentar o PCB de alta precisión HDI que se menciona frecuentemente nos PCB como segue.
A perforación tradicional de PCB é afectada pola ferramenta de perforación. Cando o tamaño do burato de perforación alcanza os 0,15 mm, o custo xa é moi elevado e é difícil mellorar máis. Non obstante, debido ao espazo limitado, cando só se pode adoptar un tamaño de burato de 0,1 mm, é necesario o concepto de deseño de HDI.
2. A perforación do PCB HDI xa non depende da perforación mecánica tradicional, senón que utiliza tecnoloxía de perforación con láser (ás veces tamén coñecida como placa láser). O tamaño do burato de perforación do HDI é xeralmente de 3-5 mil (0,076-0,127 mm), o ancho da liña é de 3-4 mil (0,076-0,10 mm), o tamaño das almofadas de soldadura pódese reducir moito, polo que se pode obter máis distribución de liña por área unitaria, resultando en interconexión de alta densidade.
A aparición da tecnoloxía HDI adaptouse e promoveu o desenvolvemento da industria de PCB, permitindo que BGA, QFP, etc. máis densos se dispoñan no PCB HDI. Actualmente, a tecnoloxía HDI foi amplamente utilizada, entre as que 1 capa de HDI foi amplamente utilizada na produción de PCB con BGA de 0,5 pasos. O desenvolvemento da tecnoloxía HDI está impulsando o desenvolvemento da tecnoloxía de chip, que á súa vez impulsa a mellora e o progreso da tecnoloxía HDI.
Hoxe en día, os enxeñeiros de deseño adoptaron gradualmente os chips BGA de 0,5 pasos e as unións de soldadura de BGA cambiaron gradualmente dunha forma baleirada ou conectada a terra a unha forma con entrada e saída de sinal no centro que require cableado.
3. A PCB HDI adoita fabricarse mediante o método de apilado. Cantas máis veces se faga o apilado, maior será o nivel técnico do taboleiro. O PCB HDI ordinario apílase basicamente unha vez, mentres que o HDI de capa alta usa tecnoloxía de apilamiento dúas veces ou máis, así como tecnoloxías avanzadas de PCB como apilación de buratos, recheo de buratos mediante galvanoplastia e perforación directa con láser, etc.
HDI PCB é propicio para o uso de tecnoloxía de montaxe avanzada, e o rendemento eléctrico e a precisión do sinal son superiores ao PCB tradicional. Ademais. HDI ten mellores melloras na interferencia de radiofrecuencia, interferencia de ondas electromagnéticas, descarga electrostática e condución térmica, etc.
Aplicación
HDI PCB ten unha ampla gama de escenarios de aplicación no campo electrónico, como:
-Big Data e AI: HDI PCB pode mellorar a calidade do sinal, a duración da batería e a integración funcional dos teléfonos móbiles, mentres reduce o seu peso e grosor. HDI PCB tamén pode apoiar o desenvolvemento de novas tecnoloxías como a comunicación 5G, AI e IoT, etc.
-Automóbil: HDI PCB pode satisfacer os requisitos de complexidade e fiabilidade dos sistemas electrónicos de automóbiles, ao tempo que mellora a seguridade, o confort e a intelixencia dos automóbiles. Tamén se pode aplicar a funcións como o radar do automóbil, a navegación, o entretemento e a asistencia á condución.
-Médico: HDI PCB pode mellorar a precisión, sensibilidade e estabilidade dos equipos médicos, mentres reduce o seu tamaño e consumo de enerxía. Tamén se pode aplicar en campos como a imaxe médica, o seguimento, o diagnóstico e o tratamento.
As principais aplicacións de HDI PCB atópanse en teléfonos móbiles, cámaras dixitais, intelixencia artificial, portadores de IC, ordenadores portátiles, electrónica de automóbiles, robots, drons, etc., sendo amplamente utilizados en múltiples campos.
