01
મલ્ટિલેયર પીસીબી, કોઈપણ લેયર એચડીઆઈ પીસીબી
ઉચ્ચ સ્તર/કોઈપણ સ્તર HDI ઉત્પાદક
એચડીઆઈ (હાઈ ડેન્સિટી ઈન્ટરકનેક્શન) સર્કિટ બોર્ડની વ્યાખ્યા 6 એમએમ કરતાં ઓછા છિદ્ર સાથે, 0.25 એમએમ કરતાં ઓછી હોલ પેડ, 130 પોઈન્ટ/ચોરસ કલાકથી વધુની સંપર્ક ઘનતા, વધુ વાયરિંગની ઘનતા સાથે માઇક્રોવિયા પીસીબીનો સંદર્ભ આપે છે. 117 પોઈન્ટ/ચોરસ કલાક કરતાં, અને 3mi/3mi કરતાં ઓછી રેખાની પહોળાઈ/અંતર.
HDI PCB નું વર્ગીકરણ: 1 સ્તર, 2 સ્તર, 3 સ્તર અને કોઈપણ સ્તર HDI
1 સ્તર HDI માળખું : 1+N+1 (બે વાર દબાવો, લેસર એક વાર).
2 લેયર HDI માળખું : 2+N+2 (3 વાર દબાવો, લેસર બે વાર).
3 લેયર HDI સ્ટ્રક્ચર : 3+N+3 (4 વખત દબાવો, લેસર 3 વખત).
કોઈપણ સ્તર HDI એ HDI નો સંદર્ભ આપે છે જે કોર PCB થી લેસર ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયા કરી શકે છે, બીજા શબ્દમાં, તેનો અર્થ એ છે કે દબાવતા પહેલા લેસર ડ્રિલિંગ જરૂરી છે.
HDI PCB ના ફાયદા
1. તે PCB ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. જ્યારે PCB ઘનતા 8 થી વધુ સ્તરો સુધી વધે છે, ત્યારે તે HDI ની રીતે બનાવવામાં આવે છે અને તેની કિંમત પરંપરાગત જટિલ પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતા ઓછી હશે.
2. પરંપરાગત સર્કિટ બોર્ડ અને ઘટકોને એકબીજા સાથે જોડીને સર્કિટની ઘનતામાં વધારો
3. અદ્યતન પેકેજીંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગ માટે ફાયદાકારક
4. સારી વિદ્યુત કામગીરી અને સિગ્નલ ચોકસાઈ ધરાવે છે
5. વધુ સારી વિશ્વસનીયતા
6. થર્મલ કામગીરી સુધારી શકે છે
7. રેડિયો આવર્તન દખલ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ (RFI/EMI/ESD) ઘટાડી શકે છે
8. ડિઝાઇન કાર્યક્ષમતા વધારો
HDI અને નિયમિત PCB વચ્ચેના મુખ્ય તફાવત
1. HDI નાનું વોલ્યુમ અને ઓછું વજન ધરાવે છે
એચડીઆઈ પીસીબી પરંપરાગત ડબલ-સાઇડેડ પીસીબીથી કોર તરીકે, સતત બિલ્ડ-અપ અને લેમિનેશન દ્વારા બનેલું છે. સતત લેયરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવતા આ પ્રકારના સર્કિટ બોર્ડને બિલ્ડ-અપ મલ્ટિલેયર (BUM) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. પરંપરાગત સર્કિટ બોર્ડની તુલનામાં, એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડના ફાયદા છે જેમ કે હળવા, પાતળા, ટૂંકા અને નાના.
એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ્સ વચ્ચેનું વિદ્યુત જોડાણ વાહક થ્રુ-હોલ દ્વારા, કનેક્શન દ્વારા દફનાવવામાં આવેલ/અંધ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે સામાન્ય મલ્ટી-લેયર સર્કિટ બોર્ડથી માળખાકીય રીતે અલગ હોય છે. HDI PCB માં માઇક્રો બ્યુરીડ/બ્લાઇન્ડ વાયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. HDI ડાયરેક્ટ લેસર ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે પ્રમાણભૂત PCB સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી સ્તરોની સંખ્યા અને પાસા રેશિયો ઘણીવાર ઘટે છે.
2. HDI મુખ્ય બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
HDI PCB નો ઉચ્ચ ઘનતા વિકાસ મુખ્યત્વે છિદ્રો, સર્કિટ, સોલ્ડર પેડ્સ અને ઇન્ટરલેયરની જાડાઈની ઘનતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
● માઇક્રો થ્રુ-હોલ્સ: HDI PCBs માં બ્લાઇન્ડ હોલ્સ અને અન્ય માઇક્રો થ્રુ-હોલ ડિઝાઇન હોય છે, જે મુખ્યત્વે 150um કરતા ઓછા છિદ્રના કદ સાથે માઇક્રો હોલ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો તેમજ ખર્ચ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને છિદ્રની સ્થિતિ દ્વારા પ્રગટ થાય છે. ચોકસાઈ નિયંત્રણ. પરંપરાગત મલ્ટી-લેયર સર્કિટ બોર્ડમાં, માત્ર થ્રુ-હોલ્સ હોય છે અને કોઈ નાના દાટેલા/અંધ છિદ્રો હોય છે.
● રેખાની પહોળાઈ/અંતરનું શુદ્ધિકરણ: મુખ્યત્વે વાયરની ખામી અને વાયરની સપાટીની ખરબચડી માટે વધુને વધુ કડક આવશ્યકતાઓમાં પ્રગટ થાય છે. સામાન્ય રેખાની પહોળાઈ/અંતર 76.2um કરતાં વધુ નથી
● ઉચ્ચ પેડ ઘનતા: સોલ્ડર સાંધાઓની ઘનતા 50/cm2 કરતા વધારે છે
● ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈનું પાતળું થવું: આ મુખ્યત્વે ઇન્ટરલેયર ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ 80um અને તેનાથી નીચે વિકસી રહેલા વલણમાં પ્રગટ થાય છે, અને જાડાઈ એકરૂપતા માટેની આવશ્યકતા વધુને વધુ કડક બની રહી છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા PCBs અને લાક્ષણિક અવબાધ નિયંત્રણવાળા પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટ માટે.
3. HDI PCB નું વિદ્યુત પ્રદર્શન વધુ સારું છે
એચડીઆઈ માત્ર અંતિમ ઉત્પાદનની ડિઝાઈનને લઘુત્તમ બનાવી શકતું નથી, પણ સાથે સાથે ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતાના ઉચ્ચ ધોરણોને પણ પૂર્ણ કરી શકે છે.
HDI ની વધેલી ઇન્ટરકનેક્ટ ઘનતા સિગ્નલની મજબૂતાઈ અને સુધારેલી વિશ્વસનીયતા માટે પરવાનગી આપે છે. વધુમાં, HDI PCBs માં રેડિયો ફ્રિકવન્સી હસ્તક્ષેપ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ અને હીટ વહન વગેરેમાં વધુ સારા સુધારા છે. HDI સંપૂર્ણપણે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસ કંટ્રોલ (DSP) ટેક્નોલોજી અને બહુવિધ પેટન્ટ ટેક્નોલોજીને પણ અપનાવે છે, જે અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. સંપૂર્ણ શ્રેણી અને મજબૂત ટૂંકા ગાળાની ઓવરલોડ ક્ષમતામાં લોડ કરવા માટે.
4. HDI PCBs માં/પ્લગ હોલ દ્વારા દફનાવવામાં ખૂબ જ ઊંચી જરૂરિયાતો હોય છે
ઉપરથી જોઈ શકાય છે તેમ, બોર્ડના કદ અને વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા બંનેની દ્રષ્ટિએ, HDI સામાન્ય PCB કરતાં ચડિયાતું છે. દરેક સિક્કાની બે બાજુઓ હોય છે, અને HDI ની બીજી બાજુ, હાઈ-એન્ડ PCB તરીકે, તેના ઉત્પાદન થ્રેશોલ્ડ અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી સામાન્ય PCB કરતાં ઘણી વધારે હોય છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન ધ્યાન આપવાના ઘણા મુદ્દાઓ પણ છે, ખાસ કરીને તેના દ્વારા દફનાવવામાં આવેલા અને પ્લગ હોલ.
હાલમાં, એચડીઆઈ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પીડા બિંદુ અને મુશ્કેલી એ પ્લગ અને છિદ્ર દ્વારા દફનાવવામાં આવે છે. જો / પ્લગ હોલ દ્વારા દફનાવવામાં આવેલ HDI સારી રીતે કરવામાં ન આવે તો, અસમાન ધાર, અસમાન મધ્યમ જાડાઈ અને સોલ્ડર પેડ પરના ખાડાઓ સહિત નોંધપાત્ર ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઊભી થશે.
● અસમાન બોર્ડની સપાટી અને અસમાન રેખાઓ ડૂબી ગયેલા વિસ્તારોમાં બીચની ઘટનાઓનું કારણ બની શકે છે, જે લાઇનમાં ગાબડાં અને તૂટવા જેવી ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.
● અસમાન ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈને કારણે લાક્ષણિક અવબાધમાં પણ વધઘટ થઈ શકે છે, જેના કારણે સિગ્નલની અસ્થિરતા થાય છે
● અસમાન સોલ્ડર પેડ્સનું પરિણામ ખરાબ અનુગામી પેકેજિંગ ગુણવત્તામાં પરિણમે છે, જે સંયુક્ત અને ઘટકોના અનેક નુકસાન તરફ દોરી જાય છે
તેથી, તમામ PCB ફેક્ટરીઓમાં HDI સારી રીતે કરવાની ક્ષમતા અને શક્તિ હોતી નથી, અને RICH PCBA આ માટે 20 વર્ષથી સખત મહેનત કરી રહી છે.
અમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-ઘનતા, ઉચ્ચ-આવર્તન, હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ TG, કેરિયર પ્લેટ્સ અને RF PCB જેવી વિશિષ્ટ ડિઝાઇનમાં સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. અમારી પાસે અતિ-જાડા, મોટા કદના, જાડા કોપર, ઉચ્ચ-આવર્તન હાઇબ્રિડ દબાણ, કોપર ઇનલેઇડ બ્લોક્સ, હાફ હોલ્સ, બેક ડ્રીલ્સ, ડેપ્થ-કંટ્રોલ ડ્રીલ્સ, ગોલ્ડ ફિંગર્સ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અવબાધ નિયંત્રણ બોર્ડ જેવી વિશેષ પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પાદનનો સમૃદ્ધ અનુભવ પણ છે. , વગેરે
અરજી (વિગતો માટે જોડાયેલ આકૃતિ જુઓ)
HDI PCB નો ઉપયોગ મોબાઇલ ફોન, ડિજિટલ કેમેરા, AI, IC કેરિયર્સ, મેડિકલ સાધનો, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, લેપટોપ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, રોબોટ્સ, ડ્રોન વગેરે જેવા ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.
અરજી
HDI PCB નો ઉપયોગ મોબાઇલ ફોન, ડિજિટલ કેમેરા, AI, IC કેરિયર્સ, મેડિકલ સાધનો, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, લેપટોપ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, રોબોટ્સ, ડ્રોન વગેરે જેવા ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.