01
Bármilyen rétegű, nagy sűrűségű összekapcsolt PCB
A HDI ALAPFOGALMA
A HDI a High Density Interconnector rövidítése, amely egy PCB gyártási típus (technológia), mikrovak/temetett technológiával a nagy vonalelosztási sűrűség megvalósítása érdekében. Kisebb méreteket, nagyobb teljesítményt és alacsonyabb költségeket érhet el. A HDI PCB a tervezők törekvése, folyamatosan fejlődik a nagy sűrűség és pontosság felé. Az úgynevezett „magas” nemcsak javítja a gép teljesítményét, hanem csökkenti a gép méretét is. A High Density Integration (HDI) technológia miniatürizáltabbá teheti a végtermékek tervezését, miközben megfelel az elektronikus teljesítmény és hatékonyság magasabb szabványainak.
A HDI NYÁK általában lézeres fúrónyílást és mechanikus fúró vakát tartalmaz. A belső és külső rétegek közötti vezetési technológiát általában olyan folyamatokkal érik el, mint a betemetett átmenő, vak átmenő, egymásra helyezett lyukak, lépcsőzetes lyukak, keresztirányú vak/temetett átmenő, átmenő lyukak, vak töltő galvanizálás, finom huzal kis tér és mikrolyukak. a lemezen stb.
A HDI PCB többféle típusa létezik: 1 rétegű, 2 rétegű, 3 rétegű, 4 rétegű és bármilyen rétegű összeköttetés.
● 1 rétegű HDI felépítése: 1+N+1 (kétszeri préselés, egyszeri lézerfúrás).
● 2 rétegű HDI felépítése: 2+N+2 (3-szori préselés, kétszeri lézerfúrás).
● 3 rétegű HDI felépítése: 3+N+3 (4-szeres préselés, 3-szoros lézerfúrás).
● 4 rétegű HDI felépítése: 4+N+4 (5-szöri préselés, 4-szeres lézerfúrás).
A fenti struktúrákból arra lehet következtetni, hogy az egyszeri lézerfúrás 1 rétegű HDI, kétszer egy 2 rétegű HDI stb. Bármely rétegű összekapcsolás elindíthatja a lézerfúrást a maglapról. Más szóval, amit préselés előtt lézerrel kell fúrni, az bármely réteg HDI.
A HDI tervezési koncepciója
1. Amikor egy többrétegű nyomtatott áramköri lap BGA területén lyukakat tartalmazó kialakítással találkozunk, de a helyszűke miatt ultra kis BGA-párnákat és ultra kis lyukakat kell használnunk a teljes kártya behatolása érdekében, hogyan készítsük el? Most szeretnénk bemutatni a PCB-kben gyakran emlegetett HDI nagy pontosságú PCB-t a következőképpen.
A NYÁK hagyományos fúrását a fúrószerszám befolyásolja. Amikor a furat mérete eléri a 0,15 mm-t, a költségek már nagyon magasak, és nehéz tovább javítani. A korlátozott hely miatt azonban, amikor csak 0,1 mm-es lyukméret alkalmazható, a HDI tervezési koncepciójára van szükség.
2. A HDI NYÁK fúrása már nem a hagyományos mechanikus fúrásra támaszkodik, hanem lézeres fúrási technológiát alkalmaz (néha lézerlapnak is nevezik). A HDI fúrólyuk mérete általában 3-5 mil (0,076-0,127 mm), a vonal szélessége 3-4 mil (0,076-0,10 mm), a forrasztóbetétek mérete jelentősen csökkenthető, így nagyobb vonalelosztás érhető el perenként. egységnyi terület, ami nagy sűrűségű összeköttetést eredményez.
A HDI technológia megjelenése alkalmazkodott a PCB-ipar fejlődéséhez, és elősegítette a fejlődést, lehetővé téve a sűrűbb BGA, QFP stb. elrendezését a HDI PCB-n. Jelenleg a HDI technológiát széles körben használják, köztük az 1 rétegű HDI-t széles körben alkalmazzák a 0,5 pitch BGA-val rendelkező PCB-gyártásban. A HDI technológia fejlődése ösztönzi a chip technológia fejlődését, ami viszont a HDI technológia fejlődését és fejlődését hajtja végre.
Napjainkban a tervezőmérnökök fokozatosan széles körben alkalmazzák a 0,5 hangosztású BGA-chipeket, és a BGA forrasztási csatlakozásai fokozatosan átalakultak a középen vájt vagy földelt formáról egy olyan formára, amelynek középen jelbemenete és -kimenete van, és ehhez vezetékezésre van szükség.
3. A HDI PCB-ket általában egymásra rakásos módszerrel gyártják. Minél többször történik a halmozás, annál magasabb a tábla technikai színvonala. A közönséges HDI NYÁK alapvetően egyszer van egymásra rakva, míg a magas rétegű HDI kétszeres vagy többszörös halmozási technológiát, valamint olyan fejlett NYÁK-technológiákat használ, mint a lyukak egymásra rakása, lyuktöltés galvanizálással és közvetlen lézerfúrás stb.
A HDI PCB elősegíti a fejlett összeszerelési technológia használatát, és az elektromos teljesítmény és a jel pontossága magasabb, mint a hagyományos PCB. Ráadásul. A HDI jobb fejlesztésekkel rendelkezik a rádiófrekvenciás interferencia, az elektromágneses hullám interferencia, az elektrosztatikus kisülés és a hővezetés stb. terén.
Alkalmazás
A HDI PCB számos alkalmazási forgatókönyvet kínál az elektronikai területen, mint például:
-Big Data & AI: A HDI PCB javíthatja a jelminőséget, az akkumulátor élettartamát és a funkcionális integrációt a mobiltelefonokon, miközben csökkenti súlyukat és vastagságukat. A HDI PCB olyan új technológiák fejlesztését is támogathatja, mint az 5G kommunikáció, az AI és az IoT stb.
-Automobile: A HDI PCB képes megfelelni az autóelektronikai rendszerek összetettségi és megbízhatósági követelményeinek, miközben javítja az autók biztonságát, kényelmét és intelligenciáját. Alkalmazható olyan funkciókra is, mint például az autóradar, a navigáció, a szórakoztatás és a vezetési asszisztens.
- Orvosi: A HDI PCB javíthatja az orvosi berendezések pontosságát, érzékenységét és stabilitását, miközben csökkenti méretüket és energiafogyasztásukat. Alkalmazható olyan területeken is, mint az orvosi képalkotás, monitorozás, diagnózis és kezelés.
A HDI NYÁK főbb alkalmazásai a mobiltelefonokban, digitális kamerákban, mesterséges intelligenciában, IC-hordozókban, laptopokban, autóelektronikában, robotokban, drónokban stb., amelyeket számos területen széles körben alkalmaznak.
