Fjöllaga PCB, hvaða lag HDI PCB sem er

HDI PCB er búið til úr hefðbundnu tvíhliða PCB sem kjarna, með stöðugri uppbyggingu og lagskiptum. Þessi tegund af hringrásarborði sem er framleidd með samfelldri lagskiptingu er einnig þekkt sem Build-up Multilayer (BUM). Í samanburði við hefðbundin hringrás hafa HDI hringrásir kosti eins og að vera létt, þunn, stutt og lítil.

Raftengingin milli HDI hringrásarspjalda er náð með leiðandi gegnumholu, grafnum/blindum í gegnum tengingar, sem eru byggingarlega frábrugðnar venjulegum fjöllaga hringrásum. Örgrafinn/blindur gegnum er mikið notaður í HDI PCB. HDI notar beinar leysiboranir, en venjuleg PCB notar venjulega vélræna borun, þannig að fjöldi laga og stærðarhlutfall minnkar oft.

Háþéttni þróun HDI PCB endurspeglast aðallega í þéttleika hola, hringrása, lóðmálmúða og millilagsþykkt.

● Ör í gegnum holur: HDI PCB innihalda blindgöt og önnur hönnun í gegnum örholur, sem koma aðallega fram í miklum kröfum um örholumyndunartækni með porastærð minni en 150um, svo og kostnað, framleiðslu skilvirkni og holustöðu nákvæmni stjórna. Í hefðbundnum fjöllaga rafrásum eru aðeins gegnumgöt og engin smá niðurgrafin/blind göt

● Fínfærsla á línubreidd/bili: kemur aðallega fram í sífellt strangari kröfum um vírgalla og vír yfirborðsgrófleika. Almenn línubreidd/bil fer ekki yfir 76,2um

● Hár púðiþéttleiki: Þéttleiki lóðmálmsliða er meiri en 50/cm2

● Þynning rafþykktar: Þetta kemur aðallega fram í þeirri þróun að millilaga rafþykkt þróast í átt að 80um og lægri, og krafan um einsleitni þykktar er að verða sífellt strangari, sérstaklega fyrir háþéttni PCB og umbúðir undirlag með einkennandi viðnámsstýringu

HDI getur ekki aðeins smækkað lokavöruhönnun, heldur einnig uppfyllt hærri staðla um rafræna frammistöðu og skilvirkni samtímis.

Aukinn samtengingarþéttleiki HDI gerir kleift að auka merkjastyrk og aukinn áreiðanleika. Að auki hafa HDI PCB betri umbætur í því að draga úr útvarpsbylgjum, truflunum á rafsegulbylgjum, rafstöðuafhleðslu og hitaleiðni osfrv. HDI samþykkir einnig fullkomlega stafræna merkjaferlisstýringu (DSP) tækni og margar einkaleyfisbundnar tækni, sem hafa getu til að laga sig að til álags á fullu svið og sterka skammtíma yfirhleðslugetu.

Eins og sjá má af ofangreindu, bæði hvað varðar borðstærð og rafmagnsgetu, er HDI betri en venjuleg PCB. Sérhver mynt hefur tvær hliðar, og hin hliðin á HDI, sem hágæða PCB, eru framleiðsluþröskuldur hans og vinnsluerfiðleikar miklu hærri en venjuleg PCB, og það eru líka mörg atriði sem þarf að borga eftirtekt til við framleiðslu, sérstaklega þau sem eru grafin í gegnum og stinga gat.

Sem stendur er kjarni sársaukapunkturinn og erfiðleikarnir í HDI framleiðslu og framleiðslu grafið gegnum og stinga gatið. Ef HDI grafið í gegnum / stinga gat er ekki gert vel, munu veruleg gæðavandamál eiga sér stað, þar á meðal ójafnar brúnir, misjafn meðalþykkt og holur á lóðmálminu.

● Ójafnt yfirborð borð og ójafnar línur geta valdið strandfyrirbæri á sokknum svæðum, sem leiðir til galla eins og línubila og brota

● Einkennandi viðnám getur einnig sveiflast vegna ójafnrar rafþykktar, sem veldur óstöðugleika merkja

● Ójöfn lóðmálmúðar leiða til lélegra umbúðagæða í kjölfarið, sem leiðir til sameiginlegra og margvíslegra tapa á íhlutum

Þess vegna hafa ekki allar PCB verksmiðjur getu og styrk til að gera HDI vel og RICH PCBA hefur unnið hörðum höndum að þessu í yfir 20 ár.

Við höfum náð góðum árangri í sérhönnun eins og hárnákvæmni, hárþéttleika, hátíðni, háhraða, háum TG, burðarplötum og RF PCB. Við höfum einnig mikla framleiðslureynslu í sérstökum ferlum eins og ofurþykkum, ofstærðum, þykkum kopar, hátíðni blendingsþrýstingi, koparinnfelldum kubbum, hálfgötum, bakborum, dýptarstýringarborum, gullfingum, hánákvæmni viðnámsstýringarborðum , o.s.frv.