01
Multilayer PCB, sembarang lapisan HDI PCB
Lapisan dhuwur / pabrikan HDI lapisan apa wae
Definisi papan sirkuit HDI (High Density lnterconnection) nuduhake PCB Microvia kanthi bukaan kurang saka 6mm, Pad Lubuk kurang saka 0.25mm, Kapadhetan kontak luwih saka 130 poin / jam persegi, Kapadhetan kabel luwih akeh. saka 117 TCTerms / jam kothak, lan jembaré baris / spasi kurang saka 3mi / 3mi.
Klasifikasi HDI PCB: 1 lapisan, 2 lapisan, 3 lapisan lan sembarang lapisan HDI
1 lapisan struktur HDI: 1+N+1 (tekan kaping pindho, laser sapisan).
2 lapisan struktur HDI: 2+N+2 (pencet 3 kaping, laser kaping pindho).
Struktur HDI 3 lapisan: 3+N+3 (tekan 4 kali, laser 3 kali).
Sembarang lapisan HDI nuduhake HDI sing bisa ngolah pengeboran laser saka PCB inti, ing tembung liyane, iku tegese pengeboran laser dibutuhake sadurunge mencet.
Kaluwihan saka HDI PCB
1. Bisa nyuda biaya PCB. Nalika Kapadhetan PCB mundhak kanggo luwih saka 8 lapisan, kang diprodhuksi ing cara HDI lan biaya bakal luwih murah tinimbang pangolahan mencet Komplek tradisional.
2. Tambah Kapadhetan sirkuit dening interconnecting Papan sirkuit tradisional lan komponen
3. Mupangat kanggo nggunakake teknologi kemasan canggih
4. Nduwe kinerja listrik sing luwih apik lan akurasi sinyal
5. luwih linuwih
6. Bisa nambah kinerja termal
7. Bisa nyuda gangguan frekuensi radio, gangguan gelombang elektromagnetik, lan discharge elektrostatik (RFI / EMI / ESD)
8. Nambah efisiensi desain
Bentenipun utama antarane HDI lan PCB biasa
1. HDI nduweni volume sing luwih cilik lan bobote luwih entheng
HDI PCB digawe saka PCB pindho sisi tradisional minangka inti, liwat terus mbangun-munggah lan laminasi. Papan sirkuit jinis iki digawe kanthi lapisan terus-terusan uga dikenal minangka Build-up Multilayer (BUM). Dibandhingake karo papan sirkuit tradisional, papan sirkuit HDI duwe kaluwihan kayata entheng, tipis, cendhak lan cilik.
Interkoneksi listrik antarane papan sirkuit HDI digayuh liwat bolongan konduktif, dikubur / wuta liwat sambungan, sing struktural beda karo papan sirkuit multi-lapisan biasa. Micro disarèkaké / wuta liwat digunakake digunakake ing HDI PCBs. HDI nggunakake pengeboran laser langsung, dene PCB standar biasane nggunakake pengeboran mekanik, saengga jumlah lapisan lan rasio aspek asring suda.
2. Proses Pembuatan papan utama HDI
Pangembangan dhuwur-Kapadhetan PCBs HDI utamané dibayangke ing Kapadhetan saka bolongan, sirkuit, bantalan solder lan kekandelan interlayer.
● Micro liwat-bolongan: HDI PCBs ngemot bolongan wuta lan desain liwat-bolongan mikro liyane, kang utamané manifested ing syarat dhuwur saka teknologi bolongan mikro mbentuk karo ukuran pori kurang saka 150um, uga biaya, efficiency produksi lan posisi bolongan kontrol akurasi. Ing papan sirkuit multi-lapisan tradisional, mung ana bolongan-bolongan lan ora ana bolongan cilik sing dikubur/buta.
● Refinement saka jembaré baris / spasi: utamané dicethakaké ana ing syarat tambah ketat kanggo cacat kabel lan roughness lumahing kabel. Jembar / jarak garis umum ora ngluwihi 76.2um
● Kapadhetan pad dhuwur: Kapadhetan saka joints solder luwih saka 50 / cm2
● Thinning saka kekandelan dielektrik: Iki utamané manifested ing gaya kekandelan dielektrik interlayer berkembang menyang 80um lan ngisor, lan requirement kanggo kekandelan uniformity dadi saya ketat, utamané kanggo PCBs Kapadhetan dhuwur lan substrat packaging karo kontrol impedansi karakteristik
3. HDI PCB nduweni kinerja listrik sing luwih apik
HDI ora mung bisa miniaturize desain produk pungkasan, nanging uga ketemu standar sing luwih dhuwur saka kinerja elektronik lan efficiency bebarengan.
Kapadhetan interkoneksi HDI sing tambah ngidini kekuatan sinyal sing luwih apik lan linuwih. Kajaba iku, PCB HDI duwe perbaikan sing luwih apik kanggo nyuda gangguan frekuensi radio, gangguan gelombang elektromagnetik, discharge elektrostatik lan konduksi panas, lan liya-liyane. kanggo mbukak ing sawetara lengkap lan kapasitas kakehan short-term kuwat.
4. HDI PCBs duwe syarat dhuwur banget kanggo disarèkaké liwat / plug bolongan
Kaya sing bisa dideleng saka ndhuwur, ing babagan ukuran papan lan kinerja listrik, HDI luwih unggul tinimbang PCB biasa. Saben duwit receh wis loro-lorone, lan sisih liyane HDI, minangka PCB dhuwur-mburi, batesan Manufaktur lan kangelan proses akeh sing luwih dhuwur tinimbang PCBs biasa, lan ana uga akeh masalah kanggo mbayar manungsa waé kanggo sak produksi, utamané disarèkaké liwat lan bolongan plug.
Saiki, titik nyeri inti lan kesulitan ing produksi lan manufaktur HDI yaiku bolongan sing dikubur lan plug. Yen HDI sing dikubur liwat / bolongan plug ora rampung kanthi apik, masalah kualitas sing signifikan bakal kedadeyan, kalebu pinggiran sing ora rata, ketebalan medium sing ora rata lan potholes ing pad solder.
● Permukaan papan sing ora rata lan garis sing ora rata bisa nyebabake fenomena pantai ing wilayah sing cemlorot, sing nyebabake cacat kayata celah garis lan putus.
● Impedansi karakteristik uga bisa fluktuasi amarga kekandelan dielektrik sing ora rata, nyebabake ketidakstabilan sinyal
● Bantalan solder sing ora rata nyebabake kualitas kemasan sakteruse sing ora apik, sing nyebabake gabungan lan sawetara komponen ilang.
Mulane, ora kabeh pabrik PCB duwe kemampuan lan kekuatan kanggo nindakake HDI uga, lan RICH PCBA wis apa hard kanggo iki liwat 20 taun.
Kita wis entuk asil sing apik ing desain khusus kayata presisi dhuwur, kapadhetan dhuwur, frekuensi dhuwur, kacepetan dhuwur, TG dhuwur, piring operator lan RF PCB. Kita uga duwe pengalaman prodhuksi sing sugih ing proses khusus kayata tembaga ultra-tebal, gedhe banget, tebal, tekanan hibrida frekuensi dhuwur, blok inlaid tembaga, setengah bolongan, pengeboran mburi, bor kontrol jero, driji emas, papan kontrol impedansi kanthi tliti dhuwur. , lsp.
Aplikasi (deleng gambar lampiran kanggo rincian)
PCB HDI digunakake ing macem-macem lapangan kayata ponsel, kamera digital, AI, operator IC, peralatan medis, kontrol industri, laptop, elektronik otomotif, robot, drone, lsp.
Aplikasi
PCB HDI digunakake ing macem-macem lapangan kayata ponsel, kamera digital, AI, operator IC, peralatan medis, kontrol industri, laptop, elektronik otomotif, robot, drone, lsp.