០១
Multilayer PCB, ស្រទាប់ HDI PCB ណាមួយ។
ស្រទាប់ខ្ពស់/អ្នកផលិតស្រទាប់ HDI ណាមួយ។
និយមន័យនៃបន្ទះសៀគ្វី HDI (High Density lnterconnection) សំដៅលើ Microvia PCB ដែលមានជំរៅតិចជាង 6mm, Hole Pad តិចជាង 0.25mm, ដង់ស៊ីតេទំនាក់ទំនងលើសពី 130 ពិន្ទុ/ការ៉េ, ដង់ស៊ីតេខ្សែភ្លើងច្រើនជាងនេះ។ លើសពី 117 ពិន្ទុ/ម៉ោងការ៉េ និងទទឹងបន្ទាត់/គម្លាតតិចជាង 3mi/3mi។
ការបែងចែកប្រភេទ HDI PCB: 1 ស្រទាប់ 2 ស្រទាប់ 3 ស្រទាប់ និង HDI ស្រទាប់ណាមួយ។
រចនាសម្ព័ន្ធ HDI 1 ស្រទាប់: 1+N+1 (ចុចពីរដង ឡាស៊ែរម្តង)។
រចនាសម្ព័ន្ធ HDI 2 ស្រទាប់ : 2+N+2 (ចុច 3 ដង ឡាស៊ែរ 2 ដង) ។
រចនាសម្ព័ន្ធ HDI 3 ស្រទាប់: 3+N+3 (ចុច 4 ដង ឡាស៊ែរ 3 ដង) ។
ស្រទាប់ណាមួយ HDI សំដៅលើ HDI ដែលអាចដំណើរការការខួងឡាស៊ែរពីស្នូល PCB ម្យ៉ាងវិញទៀតវាមានន័យថាការខួងឡាស៊ែរត្រូវបានទាមទារមុនពេលចុច។
គុណសម្បត្តិនៃ HDI PCB
1. វាអាចកាត់បន្ថយការចំណាយ PCB ។ នៅពេលដែលដង់ស៊ីតេ PCB កើនឡើងដល់ជាង 8 ស្រទាប់ វាត្រូវបានផលិតតាមវិធី HDI ហើយការចំណាយរបស់វានឹងទាបជាងដំណើរការចុចស្មុគស្មាញបែបប្រពៃណី។
2. បង្កើនដង់ស៊ីតេសៀគ្វីដោយការភ្ជាប់គ្នារវាងបន្ទះសៀគ្វីប្រពៃណី និងសមាសធាតុ
3. មានប្រយោជន៍សម្រាប់ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាវេចខ្ចប់ទំនើប
4. មានដំណើរការអគ្គិសនីកាន់តែប្រសើរ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា
5. ភាពជឿជាក់កាន់តែប្រសើរ
6. អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកំដៅ
7. អាចកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃប្រេកង់វិទ្យុ ការជ្រៀតជ្រែកនៃរលកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច និងការឆក់អគ្គិសនី (RFI/EMI/ESD)
8. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា
ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាង HDI និង PCB ធម្មតា។
1. HDI មានបរិមាណតូចជាង និងទម្ងន់ស្រាលជាង
HDI PCB ត្រូវបានផលិតឡើងពី PCB ទ្វេភាគីបែបប្រពៃណី ជាស្នូល តាមរយៈការបន្តបង្កើត និងស្រទាប់។ ប្រភេទនៃបន្ទះសៀគ្វីនេះធ្វើឡើងដោយការបញ្ឈប់ជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា Build-up Multilayer (BUM) ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបន្ទះសៀគ្វីប្រពៃណី បន្ទះសៀគ្វី HDI មានគុណសម្បត្តិដូចជាស្រាល ស្តើង ខ្លី និងតូច។
ការភ្ជាប់ចរន្តអគ្គិសនីរវាងបន្ទះសៀគ្វី HDI ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈរន្ធចរន្ត កប់/ខ្វាក់ តាមរយៈការតភ្ជាប់ ដែលមានលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធខុសពីបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ធម្មតា។ Micro buried/blind via ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង HDI PCBs ។ HDI ប្រើការខួងឡាស៊ែរដោយផ្ទាល់ ខណៈពេលដែល PCB ស្តង់ដារជាធម្មតាប្រើការខួងមេកានិច ដូច្នេះចំនួនស្រទាប់ និងសមាមាត្រជាញឹកញាប់ថយចុះ។
2. ដំណើរការផលិតបន្ទះមេ HDI
ការអភិវឌ្ឍន៍ដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃ HDI PCBs ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងដង់ស៊ីតេនៃរន្ធ, សៀគ្វី, បន្ទះ solder និងកម្រាស់ interlayer ។
● រន្ធខ្នាតតូច៖ HDI PCBs មានរន្ធពិការភ្នែក និងការរចនារន្ធតូចៗផ្សេងទៀត ដែលត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងតម្រូវការខ្ពស់នៃបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតរន្ធខ្នាតតូចដែលមានទំហំរន្ធតិចជាង 150um ក៏ដូចជាតម្លៃ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងទីតាំងរន្ធ ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវ។ នៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់បែបប្រពៃណី មានតែរន្ធឆ្លងកាត់ និងមិនមានរន្ធតូចៗដែលកប់/ពិការភ្នែកទេ
● ការកែលម្អទទឹង/គម្លាតបន្ទាត់៖ បង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងកាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់ពិការភាពខ្សែ និងភាពរដុបនៃផ្ទៃខ្សែ។ ទទឹង/គម្លាតបន្ទាត់ទូទៅមិនលើសពី 76.2um
●ដង់ស៊ីតេបន្ទះខ្ពស់៖ ដង់ស៊ីតេនៃសន្លាក់ solder គឺធំជាង 50/cm2
● ភាពស្តើងនៃកម្រាស់ dielectric: នេះត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងនិន្នាការនៃកម្រាស់ interlayer dielectric អភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរក 80um និងខាងក្រោម ហើយតម្រូវការសម្រាប់ឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់កាន់តែតឹងរ៉ឹង ជាពិសេសសម្រាប់ PCBs ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមវេចខ្ចប់ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈ impedance
3. HDI PCB មានដំណើរការអគ្គិសនីប្រសើរជាងមុន។
HDI មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការរចនាផលិតផលចុងក្រោយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់នៃការអនុវត្ត និងប្រសិទ្ធភាពអេឡិចត្រូនិចក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
ការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេនៃការតភ្ជាប់គ្នានៃ HDI អនុញ្ញាតឱ្យមានការពង្រឹងកម្លាំងសញ្ញា និងបង្កើនភាពជឿជាក់។ លើសពីនេះ HDI PCBs មានការកែលម្អកាន់តែប្រសើរឡើងក្នុងការកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃប្រេកង់វិទ្យុ ការជ្រៀតជ្រែកនៃរលកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ការឆក់អគ្គិសនី និងចរន្តកំដៅ។ ដើម្បីផ្ទុកក្នុងជួរពេញលេញ និងសមត្ថភាពផ្ទុកលើសទម្ងន់រយៈពេលខ្លីដ៏រឹងមាំ។
4. HDI PCBs មានតម្រូវការខ្ពស់ណាស់សម្រាប់ការកប់តាមរយៈរន្ធដោត
ដូចដែលអាចមើលឃើញពីខាងលើទាំងទំហំក្តារនិងដំណើរការអគ្គិសនី HDI គឺល្អជាង PCBs ធម្មតា។ កាក់នីមួយៗមានពីរជ្រុង ហើយផ្នែកម្ខាងទៀតនៃ HDI ជា PCB កម្រិតខ្ពស់ កម្រិតនៃការផលិត និងការលំបាកក្នុងដំណើរការរបស់វាគឺខ្ពស់ជាង PCBs ធម្មតា ហើយមានបញ្ហាជាច្រើនដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ជាពិសេសការកប់តាមរយៈ និងរន្ធដោត។
នាពេលបច្ចុប្បន្ន ចំណុចឈឺចាប់ស្នូល និងការលំបាកក្នុងការផលិត និងផលិត HDI គឺការកប់តាមរយៈ និងរន្ធដោត។ ប្រសិនបើ HDI ដែលកប់តាមរយៈ/រន្ធដោតមិនដំណើរការបានល្អ បញ្ហាគុណភាពសំខាន់ៗនឹងកើតឡើង រួមទាំងគែមមិនស្មើគ្នា កម្រាស់មធ្យមមិនស្មើគ្នា និងរន្ធនៅលើបន្ទះ solder ។
● ផ្ទៃក្តារមិនស្មើគ្នា និងបន្ទាត់មិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតឆ្នេរនៅក្នុងតំបន់លិច ដែលនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជាចន្លោះបន្ទាត់ និងការដាច់។
● លក្ខណៈ impedance ក៏អាចប្រែប្រួលផងដែរ ដោយសារតែកម្រាស់ dielectric មិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានអស្ថេរភាពនៃសញ្ញា
● បន្ទះ solder មិនស្មើគ្នានាំឱ្យគុណភាពនៃការវេចខ្ចប់មិនល្អជាបន្តបន្ទាប់ ដែលនាំឱ្យសន្លាក់ និងការបាត់បង់សមាសធាតុមួយចំនួន
ដូច្នេះហើយ មិនមែនគ្រប់រោងចក្រ PCB ទាំងអស់សុទ្ធតែមានសមត្ថភាព និងកម្លាំងដើម្បីធ្វើ HDI បានល្អនោះទេ ហើយ RICH PCBA បានខិតខំធ្វើការអស់រយៈពេលជាង 20 ឆ្នាំមកហើយ។
យើងសម្រេចបានលទ្ធផលល្អក្នុងការរចនាពិសេសដូចជា ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ប្រេកង់ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន TG ខ្ពស់ ចានក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន និង RF PCB ។ យើងក៏មានបទពិសោធន៍ក្នុងការផលិតដ៏សំបូរបែបនៅក្នុងដំណើរការពិសេសដូចជា ស្ពាន់ក្រាស់ជ្រុល ខ្នាតធំ ទង់ដែងក្រាស់ សម្ពាធកូនកាត់ប្រេកង់ខ្ពស់ ប្លុកដាក់ទង់ដែង រន្ធពាក់កណ្តាល ការហ្វឹកហាត់ផ្នែកខាងក្រោយ សមយុទ្ធគ្រប់គ្រងជម្រៅ ម្រាមដៃមាស បន្ទះត្រួតពិនិត្យការទប់ទល់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល។
ពាក្យស្នើសុំ (សូមមើលរូបភាពភ្ជាប់សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត)
HDI PCBs ត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យជាច្រើនដូចជា ទូរស័ព្ទដៃ កាមេរ៉ាឌីជីថល AI ក្រុមហ៊ុនបញ្ជូន IC ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ដ ការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្ម កុំព្យូទ័រយួរដៃ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្ត មនុស្សយន្ត ដ្រូន ជាដើម។
ការដាក់ពាក្យ
HDI PCBs ត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យជាច្រើនដូចជា ទូរស័ព្ទដៃ កាមេរ៉ាឌីជីថល AI ក្រុមហ៊ុនបញ្ជូន IC ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ដ ការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្ម កុំព្យូទ័រយួរដៃ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្ត មនុស្សយន្ត ដ្រូន ជាដើម។