ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದರೇನು?

PCB ಟ್ರೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳು, ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕುರುಹುಗಳ ನಿಜವಾದ ರಚನೆಯವರೆಗೆ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಡಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ವಿವರವಾದ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1.ಟ್ರೇಸ್ ಡಿಸೈನ್

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್:Altium ಡಿಸೈನರ್, ಈಗಲ್ ಮತ್ತು KiCAD ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು PCB ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅವರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
• ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು:ವಿನ್ಯಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳು PCB ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ವರೂಪವಾಗಿದ್ದು, PCB ಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು (DRC) ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ.
• ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• ಫೋಟೋಪ್ಲೋಟರ್:ಟ್ರೇಸ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು PCB ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು CAD ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮಾನ್ಯತೆ ಘಟಕ:ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಡೆವಲಪರ್:ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಜಾಡಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ಮಾದರಿಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಚ್ಛ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

3. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• ಎಚ್ಚಣೆ ಯಂತ್ರ:ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಪರ್ಸಲ್ಫೇಟ್ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಜಾಡಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಪ್ರೇ ಎಚ್ಚಣೆ:ಏಕರೂಪದ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ಏಕರೂಪದ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಎಚ್ಚಣೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೋಹಲೇಪ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

5. ತಾಮ್ರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಂತ್ರ:ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ PCB ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ:ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
• ಜಾಡಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

6. ಕೊರೆಯುವುದು

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್:ವಯಾಸ್, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು:ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಬಿಟ್ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• PCB ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೊರೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
• ಸರಿಯಾದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

7.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು:PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:ಜಾಡಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• PCB ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸೂಕ್ತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

PCB ಕುರುಹುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ PCB ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕುರುಹುಗಳ ರಚನೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ PCB ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.