ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ PCB, ಯಾವುದೇ ಲೇಯರ್ HDI PCB
ಹೈ ಲೇಯರ್/ಯಾವುದೇ ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಯಾರಕ
ಎಚ್‌ಡಿಐ (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು 6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ, 0.25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್, 130 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು/ಚದರ ಗಂಟೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 117 ಅಂಕಗಳಿಗಿಂತ/ಚದರ ಗಂಟೆ, ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಗಲ/ಅಂತರ 3mi/3mi ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣ : 1 ಲೇಯರ್, 2 ಲೇಯರ್, 3 ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ
1 ಲೇಯರ್ HDI ರಚನೆ : 1+N+1 (ಎರಡು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿ, ಲೇಸರ್ ಒಮ್ಮೆ).
2 ಲೇಯರ್ HDI ರಚನೆ : 2+N+2 (3 ಬಾರಿ ಒತ್ತಿ, ಲೇಸರ್ ಎರಡು ಬಾರಿ).
3 ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ರಚನೆ : 3+N+3 (4 ಬಾರಿ ಒತ್ತಿ, ಲೇಸರ್ 3 ಬಾರಿ).
ಯಾವುದೇ ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಕೋರ್ ಪಿಸಿಬಿಯಿಂದ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
HDI PCB ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಇದು PCB ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಚ್‌ಡಿಐ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ
4. ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ
5. ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
6. ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು
7. ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (RFI/EMI/ESD) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು
8. ವಿನ್ಯಾಸ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
1. HDI ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿಯಿಂದ ಕೋರ್ ಆಗಿ, ನಿರಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಿರಂತರ ಲೇಯರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಈ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ (BUM) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
HDI ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ/ಕುರುಡು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HDI PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಬ್ಯೂರ್ಡ್/ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HDI ನೇರ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ PCB ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
● ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು: HDI PCB ಗಳು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 150um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ ಹೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಮಾಧಿ/ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ
● ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ಅಂತರದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈರ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ/ಅಂತರವು 76.2um ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ
● ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 50/cm2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
● ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 80um ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ
3. HDI PCB ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
HDI ಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವರ್ಧಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, HDI PCB ಗಳು ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗಾಂತರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಹನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. HDI ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (DSP) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬಹು ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು.
4. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಮಾಧಿ/ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ
ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ, HDI ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ನಾಣ್ಯವು ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು HDI ಯ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ PCB ಆಗಿ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದರ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್‌ಡಿಐ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ನೋವು ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್. / ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳು, ಅಸಮ ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗುಂಡಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
● ಅಸಮ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರೇಖೆಗಳು ಮುಳುಗಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಲತೀರದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಾಲಿನ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
● ಅಸಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಏರಿಳಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
● ಅಸಮ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ನಂತರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು HDI ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು RICH PCBA 20 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ TG, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು RF PCB ಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಒತ್ತಡ, ತಾಮ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಅರ್ಧ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಆಳ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಶ್ರೀಮಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ
ಅರ್ಜಿ (ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರ ನೋಡಿ)
HDI PCB ಗಳನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, AI, IC ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೋನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
HDI PCB ಗಳನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, AI, IC ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೋನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.