ແຜ່ນວົງຈອນພິມແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການຜະລິດ PCB Trace: ອຸປະກອນ, ເຕັກນິກ, ແລະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ

ການຜະລິດແຜ່ນປ້າຍວົງກົມພິມ (PCB) ຕາມຮອຍແມ່ນເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຈາກການອອກແບບວົງຈອນເຖິງການສ້າງຕາມຮອຍຕົວຈິງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບລະອຽດຂອງອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຕາມຮອຍ.

1.Trace Design

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• ຊອບແວ CAD:ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: Altium Designer, Eagle, ແລະ KiCAD ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການອອກແບບຕາມຮອຍ PCB. ພວກເຂົາຊ່ວຍສ້າງແຜນວາດວົງຈອນແລະຮູບແບບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກະດານສໍາລັບການປະຕິບັດແລະການເຮັດວຽກຂອງໄຟຟ້າ.
• ໄຟລ໌ Gerber:ຫຼັງຈາກການອອກແບບສໍາເລັດ, ໄຟລ໌ Gerber ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຮູບແບບມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດ PCB, ປະກອບດ້ວຍຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບແຕ່ລະຊັ້ນຂອງ PCB.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະດໍາເນີນການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ (DRC) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ.
• ປັບປຸງການຈັດວາງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສັນຍານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.
• ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄຟລ໌ Gerber ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

2. ການຖ່າຍຮູບ

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• ຊ່າງຖ່າຍຮູບ:ປ່ຽນການອອກແບບ CAD ເປັນ photomasks ທີ່ໃຊ້ເພື່ອໂອນຮູບແບບການຕິດຕາມໃສ່ PCB.
• ໜ່ວຍຮັບແສງ:ໃຊ້ແສງ ultraviolet (UV) ເພື່ອຖ່າຍໂອນຮູບແບບ photomask ໃສ່ laminate copper-clad coated photoresist.
• ນັກພັດທະນາ:ເອົາຕົວຕ້ານທານທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍ, ເປີດເຜີຍຮູບແບບຮ່ອງຮອຍທອງແດງ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ຮັບປະກັນການຈັດຮຽງທີ່ຊັດເຈນຂອງ photomasks ກັບ laminate ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviations ຮູບແບບ.
• ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຮູບແບບ.
• ຄວບຄຸມເວລາເປີດຮັບແສງ ແລະເວລາພັດທະນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ເກີນ ຫຼື ບໍ່ທັນພັດທະນາ.

3. ຂະບວນການ etching

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ:ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂເຄມີເຊັ່ນ ferric chloride ຫຼື ammonium persulfate ເພື່ອເອົາທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຕາມຮອຍ.
• ສະເປສີດ:ສະຫນອງການ etching ເປັນເອກະພາບແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ PCB ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂ etching ແລະອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນການ etching ເປັນເອກະພາບ.
• ເປັນປົກກະຕິກວດກາແລະທົດແທນການແກ້ໄຂ etching ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.
• ໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມແລະການລະບາຍອາກາດເນື່ອງຈາກລັກສະນະອັນຕະລາຍຂອງສານເຄມີ etching.

4. ຂະບວນການຊຸບ

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• Electroless Plating:ຝາກທອງແດງບາງໆໃສ່ຮູທີ່ເຈາະ ແລະ ພື້ນຜິວ PCB, ສ້າງເສັ້ນທາງການນໍາ.
• ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ:ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທອງແດງຫນາຢູ່ດ້ານແລະໃນຂຸມ, ເສີມຂະຫຍາຍການນໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະການເປີດໃຊ້ງານຂອງພື້ນຜິວ PCB ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນ.
• ຕິດຕາມກວດກາອົງປະກອບແລະເງື່ອນໄຂຂອງອາບນ້ໍາແຜ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
• ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເປັນປະຈໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

5. ການເຄືອບທອງແດງ

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• ເຄື່ອງເຄືອບ:ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງໃສ່ແຜ່ນຮອງ PCB ຜ່ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ຮັບປະກັນຊັ້ນທອງແດງ.
• ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ການ​ກະ​ກຽມ​:ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຮອງແລະແຜ່ນທອງແດງສະອາດເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນທອງແດງ.
• ຫຼີກເວັ້ນການຟອງແລະ wrinkles ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ trace ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
• ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກ lamination ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນທອງແດງ.

6. ຂຸດເຈາະ

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• ເຄື່ອງເຈາະ CNC:ເຈາະຮູຢ່າງແນ່ນອນສໍາລັບ vias, ຂຸມ mounting, ແລະອົງປະກອບໂດຍຜ່ານຮູ, ຮອງຮັບຂະຫນາດຕ່າງໆແລະຄວາມເລິກ.
• ເຄື່ອງເຈາະ:ໂດຍປົກກະຕິເຮັດຈາກ tungsten carbide, ບິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທົນທານແລະຊັດເຈນ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ກວດ​ສອບ​ແລະ​ປ່ຽນ​ເຄື່ອງ​ເຈາະ​ເປັນ​ປະຈຳ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ຄວາມ​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ການ​ເຈາະ.
• ຄວບຄຸມຄວາມໄວເຈາະແລະອັດຕາການປ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ PCB.
• ໃຊ້ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂຸມແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

7.ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ

ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກ:

• ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ:ເອົາສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ PCB, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ.
• ການກວດກາສາຍຕາສຸດທ້າຍ:ດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕາມແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ:

• ໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB.
• ຮັບປະກັນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍັງເຫຼືອ.
• ຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດແລະການຕິດສະຫຼາກສໍາລັບ traceability ຂອງແຕ່ລະ batch.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດຮ່ອງຮອຍ PCB ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການສ້າງຮອຍ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB ສຸດທ້າຍ. ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດ PCBs ທີ່ມີມາດຕະຖານສູງຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ.