01
Multilayer PCB, ທຸກຊັ້ນ HDI PCB
ຊັ້ນສູງ / ຜູ້ຜະລິດ HDI ຊັ້ນໃດ
ຄໍານິຍາມຂອງແຜງວົງຈອນ HDI (High Density lnterconnection) ຫມາຍເຖິງ Microvia PCB ທີ່ມີຮູຮັບແສງຫນ້ອຍກວ່າ 6mm, ແຜ່ນ Hole ຫນ້ອຍກວ່າ 0.25mm, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການພົວພັນຫຼາຍກ່ວາ 130 ຈຸດ / ຕາລາງຊົ່ວໂມງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍໄຟຫຼາຍ. ຫຼາຍກວ່າ 117 ຈຸດ/ຕາລາງຊົ່ວໂມງ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ/ໄລຍະຫ່າງໜ້ອຍກວ່າ 3mi/3mi.
ການຈັດປະເພດຂອງ HDI PCB: 1 ຊັ້ນ, 2 ຊັ້ນ, 3 ຊັ້ນແລະຊັ້ນໃດ HDI
ໂຄງສ້າງ HDI 1 ຊັ້ນ: 1+N+1 (ກົດສອງຄັ້ງ, ເລເຊີຄັ້ງດຽວ).
ໂຄງສ້າງ HDI 2 ຊັ້ນ: 2+N+2 (ກົດ 3 ເທື່ອ, ເລເຊີສອງເທື່ອ).
ໂຄງສ້າງ HDI 3 ຊັ້ນ: 3+N+3 (ກົດ 4 ເທື່ອ, ເລເຊີ 3 ເທື່ອ).
ຊັ້ນໃດ HDI ຫມາຍເຖິງ HDI ທີ່ສາມາດປະມວນຜົນການເຈາະ laser ຈາກ PCB ຫຼັກ, ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການເຈາະ laser ແມ່ນຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະກົດ.
ຂໍ້ດີຂອງ HDI PCB
1. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ PCB. ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PCB ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 8 ຊັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດດ້ວຍວິທີການ HDI ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນຈະຕ່ໍາກວ່າຂະບວນການກົດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.
2. ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວົງຈອນໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງກະດານວົງຈອນແບບດັ້ງເດີມແລະອົງປະກອບ
3. ປະໂຫຍດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າ
4. ມີປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານ
5. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າ
6. ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ
7. ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ, ການລົບກວນຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະການໄຫຼໄຟຟ້າສະຖິດ (RFI/EMI/ESD)
8. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ HDI ແລະ PCB ປົກກະຕິ
1. HDI ມີປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະນ້ໍາຫນັກເບົາກວ່າ
HDI PCB ແມ່ນເຮັດຈາກ PCB ສອງດ້ານແບບດັ້ງເດີມເປັນຫຼັກ, ໂດຍຜ່ານການກໍ່ສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ lamination. ແຜ່ນວົງຈອນປະເພດນີ້ເຮັດໂດຍຊັ້ນຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເອີ້ນວ່າ Build-up Multilayer (BUM). ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜງວົງຈອນແບບດັ້ງເດີມ, ແຜ່ນວົງຈອນ HDI ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ແສງສະຫວ່າງ, ບາງ, ສັ້ນແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງແຜງວົງຈອນ HDI ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ conductive ຜ່ານຮູ, ຝັງ / ຕາບອດໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງມີໂຄງສ້າງແຕກຕ່າງຈາກກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນທົ່ວໄປ. Micro ຝັງ / ຕາບອດຜ່ານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ HDI PCBs. HDI ໃຊ້ການເຈາະເລເຊີໂດຍກົງ, ໃນຂະນະທີ່ PCBs ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການເຈາະກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຂອງຊັ້ນແລະອັດຕາສ່ວນມັກຈະຫຼຸດລົງ.
2. ຂະບວນການຜະລິດກະດານຫຼັກ HDI
ການພັດທະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງ HDI PCBs ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູ, ວົງຈອນ, pads solder ແລະຄວາມຫນາ interlayer.
● Micro through-holes: HDI PCBs ປະກອບດ້ວຍຮູຕາບອດແລະການອອກແບບ micro through-hole ອື່ນໆ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງຮູຈຸນລະພາກທີ່ມີຂະຫນາດ pore ຫນ້ອຍກ່ວາ 150um, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຕໍາແຫນ່ງຂຸມ. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນແບບດັ້ງເດີມ, ມີພຽງແຕ່ຮູຜ່ານແລະບໍ່ມີຂຸມຝັງ / ຕາບອດຂະຫນາດນ້ອຍ.
● ການປັບປຸງຄວາມກວ້າງ/ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສາຍໄຟ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາຍ. ຄວາມກວ້າງ/ໄລຍະຫ່າງເສັ້ນທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 76.2um
● ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນສູງ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 50 / cm2.
●ຄວາມຫນາຂອງ dielectric ບາງໆ: ນີ້ແມ່ນສະແດງອອກຕົ້ນຕໍໃນແນວໂນ້ມຂອງຄວາມຫນາ dielectric interlayer ພັດທະນາໄປສູ່ 80um ແລະຕ່ໍາກວ່າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະ substrates ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມ impedance ລັກສະນະ.
3. HDI PCB ມີປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ
HDI ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ miniaturize ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຍັງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງປະສິດທິພາບເອເລັກໂຕຣນິກແລະປະສິດທິພາບໄປພ້ອມໆກັນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ HDI ຊ່ວຍໃຫ້ສັນຍານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, HDI PCBs ມີການປັບປຸງທີ່ດີກວ່າໃນການຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ, ການແຊກແຊງຂອງຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ການໄຫຼ electrostatic ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ HDI ຍັງຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຂະບວນການສັນຍານດິຈິຕອນ (DSP) ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີສິດທິບັດຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສາມາດປັບຕົວ. ເພື່ອໂຫຼດໃນຂອບເຂດເຕັມທີ່ແລະຄວາມສາມາດ overload ໄລຍະສັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
4. HDI PCBs ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສໍາລັບການຝັງຜ່ານ / ຮູສຽບ
ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຂ້າງເທິງ, ທັງໃນດ້ານຂະຫນາດຂອງກະດານແລະການປະຕິບັດໄຟຟ້າ, HDI ແມ່ນດີກວ່າ PCBs ທໍາມະດາ. ທຸກໆຫຼຽນມີສອງດ້ານ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງ HDI, ເປັນ PCB ຊັ້ນສູງ, ຂອບເຂດການຜະລິດແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຂອງມັນສູງກວ່າ PCBs ທໍາມະດາ, ແລະຍັງມີຫຼາຍບັນຫາທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ໃນໄລຍະການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຝັງໂດຍຜ່ານ. ແລະຮູສຽບ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດແລະການຜະລິດ HDI ແມ່ນການຝັງຜ່ານແລະຮູສຽບ. ຖ້າ HDI ຝັງຜ່ານ / ຂຸມສຽບບໍ່ໄດ້ເຮັດໄດ້ດີ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຈະເກີດຂື້ນ, ລວມທັງແຄມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຂຸມໃນແຜ່ນ solder.
● ພື້ນຜິວກະດານທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບແລະເສັ້ນທີ່ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະກົດການຫາດຊາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ຈົມລົງ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຊ່ອງຫວ່າງແລະການແຕກແຍກ.
● ຄວາມຕ້ານທານລັກສະນະອາດປ່ຽນແປງໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງ dielectric ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງສັນຍານ
● ແຜ່ນ solder ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ມາບໍ່ດີ, ນໍາໄປສູ່ການຮ່ວມກັນແລະການສູນເສຍຂອງອົງປະກອບຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນໂຮງງານ PCB ທັງຫມົດມີຄວາມສາມາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈະເຮັດ HDI ໄດ້ດີ, ແລະ RICH PCBA ໄດ້ເຮັດວຽກຫນັກສໍາລັບນີ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ.
ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນການອອກແບບພິເສດເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, TG ສູງ, ແຜ່ນບັນທຸກແລະ RF PCB. ພວກເຮົາຍັງມີປະສົບການການຜະລິດທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນຂະບວນການພິເສດເຊັ່ນ: ຫນາແຫນ້ນ, ຂະຫນາດໃຫຍ່, ທອງແດງຫນາ, ຄວາມກົດດັນປະສົມຄວາມຖີ່ສູງ, ຕັນ inlaid ທອງແດງ, ຂຸມເຄິ່ງ, ເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເຈາະຄວບຄຸມຄວາມເລິກ, ນິ້ວມືຄໍາ, ກະດານຄວບຄຸມ impedance ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. , ແລະອື່ນໆ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ (ເບິ່ງຮູບທີ່ຕິດຄັດມາສໍາລັບລາຍລະອຽດ)
HDI PCBs ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖື, ກ້ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນ, AI, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ IC, ອຸປະກອນການແພດ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່, ຫຸ່ນຍົນ, drones, ແລະອື່ນໆ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
HDI PCBs ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖື, ກ້ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນ, AI, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ IC, ອຸປະກອນການແພດ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່, ຫຸ່ນຍົນ, drones, ແລະອື່ນໆ.