01
Daudzslāņu PCB, jebkura slāņa HDI PCB
Augsta slāņa/jebkura slāņa HDI ražotājs
HDI (High Density lnterconnection) shēmas plates definīcija attiecas uz Microvia PCB ar atvērumu, kas mazāks par 6 mm, caurumu spilventiņu, kas mazāks par 0,25 mm, kontakta blīvumu vairāk nekā 130 punkti/kvadrātstundā, vadu blīvumu lielāku. vairāk nekā 117 punkti/kvadrātstundā, un līnijas platums/atstarpe ir mazāka par 3 jūdzēm/3 jūdzēm.
HDI PCB klasifikācija: 1 slānis, 2 slāņi, 3 slāņi un jebkura slāņa HDI
1 slāņa HDI struktūra: 1+N+1 (nospiediet divas reizes, ar lāzeru vienu reizi).
2 slāņu HDI struktūra: 2+N+2 (nospiediet 3 reizes, lāzeru divas reizes).
3 slāņu HDI struktūra: 3+N+3 (spied 4 reizes, lāzers 3 reizes).
Jebkurš slānis HDI attiecas uz HDI, kas var apstrādāt lāzera urbšanu no serdes PCB, citiem vārdiem sakot, tas nozīmē, ka pirms presēšanas ir nepieciešama lāzera urbšana.
HDI PCB priekšrocības
1. Tas var samazināt PCB izmaksas. Kad PCB blīvums palielinās līdz vairāk nekā 8 slāņiem, tas tiek ražots HDI veidā, un tā izmaksas būs zemākas nekā tradicionālie sarežģītie presēšanas procesi.
2. Palieliniet ķēdes blīvumu, savstarpēji savienojot tradicionālās shēmas plates un komponentus
3. Noderīga progresīvas iepakošanas tehnoloģijas izmantošanai
4. Piemīt labāka elektriskā veiktspēja un signāla precizitāte
5. Labāka uzticamība
6. Var uzlabot siltuma veiktspēju
7. Var samazināt radiofrekvences traucējumus, elektromagnētisko viļņu traucējumus un elektrostatisko izlādi (RFI/EMI/ESD)
8. Palielināt dizaina efektivitāti
Galvenās atšķirības starp HDI un parasto PCB
1. HDI ir mazāks tilpums un vieglāks svars
HDI PCB ir izgatavots no tradicionālās abpusējās PCB kā kodola, nepārtraukti veidojot un laminējot. Šāda veida shēmas plates, kas izgatavotas, izmantojot nepārtrauktu slāņošanu, ir pazīstamas arī kā daudzslāņu veidošana (BUM). Salīdzinot ar tradicionālajām shēmas platēm, HDI shēmas platēm ir tādas priekšrocības kā vieglas, plānas, īsas un mazas.
Elektriskais savstarpējais savienojums starp HDI shēmas platēm tiek panākts, izmantojot vadošu caurumu, ieraktu/aklu caur savienojumiem, kas strukturāli atšķiras no parastajām daudzslāņu shēmas platēm. Mikro apglabāts/aklo caurums tiek plaši izmantots HDI PCB. HDI izmanto tiešo lāzerurbšanu, savukārt standarta PCB parasti izmanto mehānisko urbšanu, tāpēc slāņu skaits un malu attiecība bieži samazinās.
2. HDI galvenās plates ražošanas process
HDI PCB augsta blīvuma attīstība galvenokārt atspoguļojas caurumu, ķēžu, lodēšanas paliktņu un starpslāņu biezumā.
● Mikro caurumiņi: HDI PCB satur aklos caurumus un citus mikrocaurumu dizainus, kas galvenokārt izpaužas kā mikro caurumu veidošanas tehnoloģijas augstās prasības, kuru poru izmērs ir mazāks par 150 um, kā arī izmaksas, ražošanas efektivitāte un caurumu novietojums. precizitātes kontrole. Tradicionālajās daudzslāņu shēmas platēs ir tikai caurumi un nav mazu ieraktu/aklo caurumu
● Līniju platuma/atstarpes precizēšana: galvenokārt izpaužas kā arvien stingrākas prasības stieples defektiem un stieples virsmas raupjumam. Vispārējais līnijas platums/atstarpe nepārsniedz 76,2 um
● Augsts spilventiņu blīvums: lodēšanas savienojumu blīvums ir lielāks par 50/cm2
● Dielektriskā biezuma retināšana: tas galvenokārt izpaužas kā tendence, ka starpslāņu dielektriskais biezums attīstās virzienā uz 80 um un zemāk, un biezuma viendabīguma prasība kļūst arvien stingrāka, īpaši augsta blīvuma PCB un iepakojuma substrātiem ar raksturīgu pretestības kontroli.
3. HDI PCB ir labāka elektriskā veiktspēja
HDI var ne tikai miniaturizēt gala produkta dizainu, bet arī vienlaikus atbilst augstākiem elektroniskās veiktspējas un efektivitātes standartiem.
Palielināts HDI starpsavienojumu blīvums ļauj uzlabot signāla stiprumu un uzlabotu uzticamību. Turklāt HDI PCB ir labāki uzlabojumi radiofrekvences traucējumu, elektromagnētisko viļņu traucējumu, elektrostatiskās izlādes un siltuma vadītspējas uc samazināšanā. HDI izmanto arī pilnībā ciparu signālu procesa vadības (DSP) tehnoloģiju un vairākas patentētas tehnoloģijas, kuras spēj pielāgoties. uz slodzēm pilnā diapazonā un spēcīgu īstermiņa pārslodzes spēju.
4. HDI PCB ir ļoti augstas prasības ieraktiem caurumiem/spraudņa caurumiem
Kā redzams no iepriekš minētā, gan dēļa izmēra, gan elektriskās veiktspējas ziņā HDI ir pārāks par parastajiem PCB. Katrai monētai ir divas puses, un otra puse HDI kā augstas klases PCB, tās ražošanas slieksnis un procesa sarežģītība ir daudz augstāka nekā parastajiem PCB, un ir arī daudzi jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība ražošanas laikā, jo īpaši apglabātajiem caurumiem. un aizbāžņa caurums.
Pašlaik galvenais sāpju punkts un grūtības HDI ražošanā un ražošanā ir ieraktais caurums un spraudņa caurums. Ja caur/spraudņa caurumu ieraktais HDI nav labi izveidots, radīsies būtiskas kvalitātes problēmas, tostarp nelīdzenas malas, nevienmērīgs vidējais biezums un bedres uz lodēšanas paliktņa.
● Nelīdzena dēļa virsma un nelīdzenas līnijas var izraisīt pludmales parādības iegrimušās vietās, izraisot tādus defektus kā līniju spraugas un pārrāvumi.
● Raksturīgā pretestība var arī svārstīties nevienmērīga dielektriskā biezuma dēļ, izraisot signāla nestabilitāti.
● Nevienmērīgi lodēšanas spilventiņi izraisa sliktu turpmāko iepakojuma kvalitāti, kas izraisa savienojumu un vairāku sastāvdaļu zudumus
Tāpēc ne visām PCB rūpnīcām ir iespējas un spēks labi veikt HDI, un RICH PCBA ir smagi strādājis, lai to panāktu vairāk nekā 20 gadus.
Mēs esam sasnieguši labus rezultātus īpašos dizainos, piemēram, augstas precizitātes, augsta blīvuma, augstfrekvences, ātrgaitas, augsta TG, nesējplāksnēs un RF PCB. Mums ir arī bagāta ražošanas pieredze īpašos procesos, piemēram, īpaši biezs, lielizmēra, biezs varš, augstfrekvences hibrīdspiediens, vara inkrustēti bloki, puscaurumi, aizmugurējie urbji, dziļuma kontroles urbji, zelta pirksti, augstas precizitātes pretestības vadības paneļi. utt.
Pieteikums (sīkāku informāciju skatiet pievienotajā attēlā)
HDI PCB tiek izmantoti dažādās jomās, piemēram, mobilie tālruņi, digitālās kameras, mākslīgais intelekts, IC nesēji, medicīnas iekārtas, rūpnieciskā vadība, klēpjdatori, automobiļu elektronika, roboti, drons utt.
Pieteikums
HDI PCB tiek izmantoti dažādās jomās, piemēram, mobilie tālruņi, digitālās kameras, mākslīgais intelekts, IC nesēji, medicīnas iekārtas, rūpnieciskā vadība, klēpjdatori, automobiļu elektronika, roboti, drons utt.