Секој слој меѓусебно поврзан ПХБ со висока густина
ОСНОВЕН КОНЦЕПТ НА ИЧР
HDI е кратенка за High Density Interconnector, кој е тип на производство на ПХБ (технологија), кој користи микро слепи/закопани преку технологија за да се реализира висока густина на дистрибуција на линија. Може да постигне помали димензии, повисоки перформанси и помали трошоци. HDI PCB е потрагата на дизајнерите, кои постојано се развиваат кон висока густина и прецизност. Таканареченото „високо“ не само што ги подобрува перформансите на машината, туку и ја намалува големината на машината. Технологијата за интеграција со висока густина (HDI) може да го направи дизајнот на крајниот производ поминијатуризиран, истовремено исполнувајќи ги повисоките стандарди за електронски перформанси и ефикасност.
HDI PCB обично вклучува ролетна за ласерско дупчење преку и ролетна преку механичко дупчење. Технологијата на спроведување помеѓу внатрешните и надворешните слоеви генерално се постигнува преку процеси како што се преку закопани преку, слепи преку, наредени дупки, заглавени дупки, вкрстено слепи/закопани преку, преку дупки, слепи преку пополнување галванизација, мал простор со тенка жица и микро дупки во дискот итн.
Постојат неколку типови на HDI PCB: 1 слој, 2 слој, 3 слој, 4 слој и меѓусебно поврзување на било кој слој.
● Структура од 1 слој HDI: 1+N+1 (притискање двапати, ласерско дупчење еднаш).
● Структура од 2 слоја HDI: 2+N+2 (притискање 3 пати, ласерско дупчење двапати).
● Структура од 3 слоја HDI: 3+N+3 (притискање 4 пати, ласерско дупчење 3 пати).
● Структура од 4 слоја HDI : 4+N+4 (притискање 5 пати, ласерско дупчење 4 пати).
Од горенаведените структури, може да се заклучи дека ласерското дупчење еднаш е HDI со 1 слој, двапати е HDI со 2 слоја итн. Секој слој Интерконекција може да започне со ласерско дупчење од основната плоча. Со други зборови, она што треба да се дупчи со ласер пред да се притисне е кој било слој HDI.
Дизајнерски концепт на HDI
1. Кога ќе наидеме на дизајн со дупки во областа BGA на повеќеслојна ПХБ, но поради ограниченоста на просторот, мораме да користиме ултра мали BGA влошки и ултра мали дупки за да постигнеме пенетрација на целосна табла, како треба да го направиме тоа? Сега би сакале да ја претставиме HDI PCB со висока прецизност спомната често во ПХБ како што следува.
Традиционалното дупчење на ПХБ е под влијание на алатката за дупчење. Кога големината на дупката за дупчење достигнува 0,15 mm, цената е веќе многу висока и тешко е да се подобри повеќе. Меѓутоа, поради ограничениот простор, кога може да се усвои само големина на дупка од 0,1 мм, потребен е дизајнерски концепт на HDI.
2. Дупчењето на HDI PCB повеќе не се потпира на традиционалното механичко дупчење, туку ја користи технологијата за ласерско дупчење (понекогаш позната и како ласерска плоча). Големината на дупката за дупчење на HDI е генерално 3-5mil (0,076-0,127mm), ширината на линијата е 3-4mil (0,076-0,10mm), големината на перничињата за лемење може значително да се намали, така што може да се добие поголема дистрибуција на линии по единица површина, што резултира со висока густина меѓусебно поврзување.
Појавата на HDI технологијата се прилагоди и го промовираше развојот на индустријата за ПХБ, овозможувајќи повеќе густи BGA, QFP, итн. да се распоредат на HDI PCB. Во моментов, HDI технологијата е широко користена, меѓу кои HDI од 1 слој е широко користен во производството на ПХБ со 0,5 чекор BGA. Развојот на HDI технологијата го поттикнува развојот на технологијата на чипови, што пак го поттикнува подобрувањето и напредокот на HDI технологијата.
Денес BGA чиповите со 0,5 чекори постепено се широко прифатени од дизајнерските инженери, а спојките за лемење на BGA постепено се менуваа од централно издлабена или заземјена форма во форма со влез и излез на сигнал во центарот што бара жици.
3. HDI PCB генерално се произведува со метод на редење. Колку повеќе пати се прави редење, толку е повисоко техничкото ниво на таблата. Обичната HDI ПХБ во основа се наложува еднаш, додека HDI со висок слој користи технологија за натрупување два пати или повеќе, како и напредни технологии на ПХБ како што се натрупување дупки, полнење на дупки со галванизација и директно ласерско дупчење итн.
HDI PCB е погодна за употреба на напредна технологија на склопување, а електричните перформанси и точноста на сигналот се повисоки од традиционалните PCB. Покрај тоа. HDI има подобри подобрувања во пречки на радио фреквенции, пречки на електромагнетни бранови, електростатско празнење и топлинска спроводливост итн.
Апликација
HDI PCB има широк спектар на сценарија за примена во електронското поле, како што се:
-Големи податоци и вештачка интелигенција: HDI PCB може да го подобри квалитетот на сигналот, траењето на батеријата и функционалната интеграција на мобилните телефони, истовремено намалувајќи ја нивната тежина и дебелина. HDI PCB може да го поддржи и развојот на нови технологии како 5G комуникација, AI и IoT итн.
-Автомобил: HDI PCB може да ги исполни барањата за сложеност и доверливост на автомобилските електронски системи, истовремено подобрувајќи ја безбедноста, удобноста и интелигенцијата на автомобилите. Може да се примени и на функции како што се автомобилски радар, навигација, забава и помош при возење.
- Медицински: HDI PCB може да ја подобри точноста, чувствителноста и стабилноста на медицинската опрема, додека ја намалува нивната големина и потрошувачката на енергија. Може да се примени и во области како што се медицински слики, мониторинг, дијагноза и третман.
Главните апликации на HDI PCB се во мобилни телефони, дигитални камери, вештачка интелигенција, IC носачи, лаптопи, автомобилска електроника, роботи, дронови итн., кои се широко користени во повеќе полиња.
