Што е печатено коло?

Процес на производство на трага на ПХБ: опрема, техники и клучни размислувања

Производството на траги од печатено коло (PCB) е критичен чекор во процесот на производство на ПХБ. Овој процес вклучува повеќе фази, од дизајнирање на колото до вистинското формирање на траги, осигурувајќи дека финалниот производ работи сигурно. Подолу е детално резиме на опремата, процесите и клучните размислувања вклучени во производството на траги.

1. Дизајн на траги

Опрема и техники:

• CAD софтвер:Алатките како Altium Designer, Eagle и KiCAD се неопходни за дизајнирање траги од PCB. Тие помагаат да се создадат дијаграми и распореди на кола, оптимизирајќи ја плочката за електрични перформанси и функционалност.
• Гербер-датотеки:По завршувањето на дизајнот, Гербер-датотеките се генерираат. Овие датотеки се стандарден формат за производство на ПХБ, кои содржат детални информации за секој слој на ПХБ.

Клучни размислувања:

• Осигурајте се дека дизајнот се придржува до индустриските стандарди и извршете Проверки на правила за дизајн (DRC) за да избегнете грешки.
• Оптимизирајте го распоредот за да ги минимизирате пречките во сигналот и да ги подобрите електричните перформанси.
• Потврдете ја точноста на Гербер-датотеките за да спречите проблеми за време на производството.

2. Фотолитографија

Опрема и техники:

• Фотоплотер:Ги конвертира CAD дизајните во фотомаски што се користат за пренос на шеми на траги на ПХБ.
• Единица за експозиција:Користи ултравиолетова (УВ) светлина за да ги пренесе шаблоните на фотомаските на ламинатот обложен со бакар обложен со фоторезист.
• Програмер:Го отстранува неизложениот фоторезист, откривајќи ги шарите на бакарните траги.

Клучни размислувања:

• Обезбедете прецизно усогласување на фото-маските со ламинатот за да избегнете отстапувања на шемата.
• Одржувајте чиста околина за да спречите прав и загадувачи да влијаат на преносот на шаблонот.
• Контролирајте ја изложеноста и времето на развој за да избегнете проблеми со прекумерен или недоволно развој.

3. Процес на офорт

Опрема и техники:

• Машина за офорт:Користи хемиски раствори како железен хлорид или амониум персулфат за отстранување на несаканиот бакар, оставајќи ги зад себе шемите на траги.
• Офорт со спреј:Обезбедува униформа офорт и е погодна за производство на ПХБ со висока прецизност.

Клучни размислувања:

• Следете ја концентрацијата и температурата на растворот за офорт за да се обезбеди униформа офорт.
• Редовно проверувајте и заменувајте ги растворите за офорт за да ја одржите ефективноста.
• Користете соодветна безбедносна опрема и вентилација поради опасната природа на хемикалиите за офорт.

4. Процес на позлата

Опрема и техники:

• Позлата без електроника:Депонира тенок слој бакар на дупчените дупки и површината на ПХБ, создавајќи проводни патеки.
• галванизација:Го згуснува бакарниот слој на површината и во дупките, зголемувајќи ја спроводливоста и механичката сила.

Клучни размислувања:

• Обезбедете темелно чистење и активирање на површините на ПХБ пред позлата.
• Следете го составот и условите на бањата за обложување за да постигнете униформа дебелина.
• Редовно проверувајте го квалитетот на облогата за да ги исполните барањата за спецификација.

5. Бакар Ламиниране

Опрема и техники:

• Машина за ламинирање:Нанесува бакарна фолија на ПХБ подлогата преку топлина и притисок, прицврстувајќи го бакарниот слој.
• Чистење и подготовка:Обезбедува дека подлогата и површините на бакарната фолија се чисти за да се подобри адхезијата.

Клучни размислувања:

• Контролирајте ја температурата и притисокот за да обезбедите рамномерно лепење на бакарната фолија.
• Избегнувајте меурчиња и брчки кои би можеле да влијаат на поврзаноста и сигурноста на трагите.
• Спроведете проверки на квалитетот по ламиниране за да се обезбеди униформност и интегритет на бакарниот слој.

6. Дупчење

Опрема и техники:

• CNC машина за дупчење:Прецизно дупчи дупки за виси, дупки за монтирање и компоненти преку дупки, сместувајќи различни големини и длабочини.
• Билки за дупчење:Обично направени од волфрам карбид, овие делови се издржливи и прецизни.

Клучни размислувања:

• Редовно проверувајте и менувајте ги дупчалките за да избегнете неточности при дупчењето.
• Контролирајте ја брзината на дупчење и стапката на напојување за да спречите оштетување на материјалот од ПХБ.
• Користете автоматски системи за инспекција за да обезбедите правилно позиционирање и димензии на дупките.

7.Чистење и финална инспекција

Опрема и техники:

• Опрема за чистење:Ги отстранува преостанатите хемикалии и загадувачи од површината на ПХБ, обезбедувајќи чистота.
• Завршна визуелна инспекција:Спроведено рачно за да се потврди интегритетот на трагите и севкупниот квалитет.

Клучни размислувања:

• Користете соодветни средства за чистење и методи за да избегнете оштетување на ПХБ.
• Обезбедете темелна финална инспекција за да ги идентификувате и да ги решите сите преостанати дефекти.
• Одржувајте детална евиденција и етикетирање за следливост на секоја серија.

Заклучок

Производството на траги од ПХБ е сложен и прецизен процес кој бара специјализирана опрема и прецизно внимание на деталите. Секој чекор, од дизајнот до формирањето на траги, мора да се изврши со голема точност за да се обезбеди квалитетот и сигурноста на конечната ПХБ. Со придржување до најдобрите практики и одржување ригорозна контрола на квалитетот, производителите можат да произведуваат ПХБ кои ги исполнуваат високите стандарди за перформанси и издржливост, исполнувајќи ги барањата на различните електронски апликации.