contact us
Leave Your Message
Категории на производи
Истакнати производи

Повеќеслојна ПХБ, секој слој HDI ПХБ

  • Тип 2 слој HDI PCB со закопана/слепа преку
  • Краен производ рачен уред, интелигентна електроника
  • Број на слој 10 л
  • Дебелина на табла 1,0 мм
  • Материјал FR4 TG170
  • Мин преку големина 0,15 мм
  • Големина на ласерска дупка 4 мил
  • Ширина/простор на линија 3/3 мил
  • Површинска завршница СОГЛАСУВАМ+ОСП
цитирај сега

Производител на HDI со висок слој/кој било слој

sadwnh7

Дефиницијата за HDI (High Density lnterconnection) плочка се однесува на Microvia PCB со отвор помал од 6mm, отвор за отвор помал од 0,25mm, густина на контакт од повеќе од 130 поени/квадратен час, густина на жици повеќе од 117 поени/квадратен час и ширина/проред на линија помала од 3mi/3mi.

Класификација на HDI PCB: 1 слој, 2 слој, 3 слој и кој било слој HDI
Структура на HDI со 1 слој: 1+N+1 (притиснете двапати, ласерски еднаш).
Структура на HDI со 2 слоја: 2+N+2 (притиснете 3 пати, ласерски двапати).
Структура на HDI со 3 слоеви: 3+N+3 (притиснете 4 пати, ласерски 3 пати).
Секој слој HDI се однесува на HDI што може да го обработи ласерското дупчење од јадрото на ПХБ, со друг збор, тоа значи дека ласерското дупчење е потребно пред притискање.

Предностите на HDI PCB

1. Може да ги намали трошоците за ПХБ. Кога густината на ПХБ се зголемува на повеќе од 8 слоеви, таа се произведува на начин на HDI и неговата цена ќе биде пониска од традиционалните сложени процеси на пресување.
2. Зголемете ја густината на колото со меѓусебно поврзување на традиционалните табли и компоненти
3. Корисен за употреба на напредна технологија за пакување
4. Поседуваат подобри електрични перформанси и точност на сигналот
5. Подобра сигурност
6. Може да ги подобри топлинските перформанси
7. Може да ги намали пречки во радиофреквенцијата, пречки на електромагнетни бранови и електростатско празнење (RFI/EMI/ESD)
8. Зголемете ја ефикасноста на дизајнот

fvbgek9

Главните разлики помеѓу HDI и обичните PCB

1. HDI има помал волумен и помала тежина
HDI PCB е направена од традиционална двострана ПХБ како јадро, преку континуирано градење и ламинирање. Овој тип на коло направен со континуирано слоевитост е исто така познат како Build-up Multilayer (BUM). Во споредба со традиционалните кола, HDI плочите имаат предности како што се лесни, тенки, кратки и мали.
Електричната меѓусебна поврзаност помеѓу HDI плочките се постигнува преку проводни проводни отвори, закопани/слепи преку приклучоците, кои структурно се разликуваат од обичните повеќеслојни кола. Micro buried/blind via е широко користен во HDI PCB. HDI користи директно ласерско дупчење, додека стандардните ПХБ обично користат механичко дупчење, така што бројот на слоеви и соодносот често се намалуваат.

2. Процес на производство на главната плоча на HDI
Развојот со висока густина на HDI ПХБ главно се рефлектира во густината на дупките, кола, перничињата за лемење и дебелината на меѓуслојните.
● Микро-пропустливи дупки: HDI ПХБ содржи слепи дупки и други дизајни со микро-пропустливи дупки, кои главно се манифестираат во високите барања на технологијата за формирање микро дупки со големина на пора помала од 150um, како и во цената, ефикасноста на производството и позицијата на дупката контрола на точноста. Во традиционалните повеќеслојни кола, има само проодни дупки и нема мали закопани/слепи дупки
● Усовршување на ширината/проредот на линијата: главно се манифестира во сè построгите барања за дефекти на жицата и грубоста на површината на жицата. Општата ширина/проред на линијата не надминува 76,2 мм
● Висока густина на подлогата: Густината на споеви за лемење е поголема од 50/cm2
● Разредување на дебелината на диелектрикот: Ова главно се манифестира во трендот на дебелина на меѓуслојниот диелектрик кој се развива кон 80um и подолу, а барањето за униформност на дебелината станува сè построго, особено за ПХБ со висока густина и подлоги за пакување со карактеристична контрола на импедансата

3. HDI PCB има подобри електрични перформанси
HDI не само што може да го минијатуризира дизајнот на крајниот производ, туку и истовремено да исполни повисоки стандарди за електронски перформанси и ефикасност.
Зголемената густина на интерконекција на HDI овозможува зголемена јачина на сигналот и подобрена доверливост. Покрај тоа, HDI ПХБ имаат подобри подобрувања во намалувањето на пречки во радиофреквенцијата, пречки на електромагнетни бранови, електростатско празнење и спроводливост на топлина, итн. на товари во целосен опсег и силен краткорочен капацитет за преоптоварување.

4. HDI ПХБ имаат многу високи барања за закопани преку/приклучоци дупка
Како што може да се види од горенаведеното, и во однос на големината на плочата и во однос на електричните перформанси, HDI е супериорен во однос на обичните ПХБ. Секоја монета има две страни, а другата страна на HDI, како висококвалитетна ПХБ, нејзиниот праг на производство и тешкотијата на процесот се многу повисоки од обичните ПХБ, а исто така има многу прашања на кои треба да се обрне внимание при производството, особено на закопаните преку и отвор за приклучок.
Во моментов, основната болка и тешкотијата во производството и производството на HDI е закопаната дупка преку и приклучокот. Ако HDI закопаната преку / дупката за приклучок не се направи добро, ќе се појават значителни проблеми со квалитетот, вклучувајќи нерамни рабови, нерамна средна дебелина и дупки на подлогата за лемење.
● Нерамна површина на таблата и нерамни линии може да предизвикаат феномени на плажа во потонати области, што доведува до дефекти, како што се празнините во линиите и прекините
● Карактеристичната импеданса, исто така, може да флуктуира поради нерамна дебелина на диелектрикот, предизвикувајќи нестабилност на сигналот
● Нерамните перничиња за лемење резултираат со слаб последователен квалитет на пакувањето, што доведува до заеднички и неколку загуби на компонентите

Затоа, не сите фабрики за ПХБ имаат способност и сила добро да го прават HDI, а RICH PCBA напорно работи за ова повеќе од 20 години.
Постигнавме добри резултати во специјални дизајни како што се висока прецизност, висока густина, висока фреквенција, голема брзина, висок TG, носачки плочи и RF PCB. Имаме и богато производствено искуство во специјални процеси како што се ултра дебел, преголем, дебел бакар, високофреквентен хибриден притисок, бакарни инкрустирани блокови, полудупки, дупчалки за грб, дупчалки за контрола на длабочина, златни прсти, контролни плочи со висока прецизност на импедансата , итн.

Апликација (видете ја приложената слика за детали)

HDI PCB се користат во широк опсег на полиња како што се мобилни телефони, дигитални камери, AI, IC носачи, медицинска опрема, индустриска контрола, лаптопи, автомобилска електроника, роботи, дронови итн.


zxefkc2

Апликација

HDI PCB се користат во широк опсег на полиња како што се мобилни телефони, дигитални камери, AI, IC носачи, медицинска опрема, индустриска контрола, лаптопи, автомобилска електроника, роботи, дронови итн.

zxefbcw

Leave Your Message