മൾട്ടിലെയർ പിസിബി, ഏതെങ്കിലും ലെയർ എച്ച്ഡിഐ പിസിബി

തുടർച്ചയായ ബിൽഡ്-അപ്പിലൂടെയും ലാമിനേഷനിലൂടെയും പരമ്പരാഗത ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിയാണ് എച്ച്ഡിഐ പിസിബി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ ലെയറിംഗിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഇത്തരത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ബിൽഡ്-അപ്പ് മൾട്ടിലെയർ (BUM) എന്നും വിളിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും നേർത്തതും ചെറുതും ചെറുതും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

സാധാരണ മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഘടനാപരമായി വ്യത്യസ്തമായ, കണക്ഷനുകൾ വഴിയുള്ള ചാലക ത്രൂ-ഹോൾ വഴിയാണ് എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത പരസ്പരബന്ധം കൈവരിക്കുന്നത്. എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബികളിൽ മൈക്രോ ബ്യൂഡ്/ബ്ലൈൻഡ് വഴി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ച്ഡിഐ ഡയറക്ട് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണ പിസിബികൾ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലെയറുകളുടെ എണ്ണവും വീക്ഷണാനുപാതവും പലപ്പോഴും കുറയുന്നു.

എച്ച്ഡിഐ പിസിബികളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത വികസനം പ്രധാനമായും ദ്വാരങ്ങൾ, സർക്യൂട്ടുകൾ, സോൾഡർ പാഡുകൾ, ഇൻ്റർലെയർ കനം എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രതയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

● മൈക്രോ ത്രൂ-ഹോളുകൾ: എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബികളിൽ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളും മറ്റ് മൈക്രോ ത്രൂ-ഹോൾ ഡിസൈനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ പ്രധാനമായും 150um-ൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള മൈക്രോ ഹോൾ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളിലും ചെലവ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം എന്നിവയിലും പ്രകടമാണ്. കൃത്യത നിയന്ത്രണം. പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ, ത്രൂ-ഹോളുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, ചെറിയ കുഴിച്ചിട്ട/അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളൊന്നുമില്ല.

● ലൈൻ വീതി/അകലത്തിൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണം: പ്രധാനമായും വയർ വൈകല്യങ്ങൾക്കും വയർ ഉപരിതല പരുക്കനുമുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകളിൽ പ്രകടമാണ്. പൊതു ലൈൻ വീതി/അകലം 76.2um കവിയരുത്

● ഉയർന്ന പാഡ് സാന്ദ്രത: സോൾഡർ സന്ധികളുടെ സാന്ദ്രത 50/cm2-ൽ കൂടുതലാണ്

● വൈദ്യുത കനം കുറയുന്നു: ഇൻ്റർലെയർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് കനം 80um-ലും താഴെയും വികസിക്കുന്ന പ്രവണതയിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത്, കനം ഏകീകൃതതയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB-കൾക്കും സ്വഭാവഗുണമുള്ള പ്രതിരോധ നിയന്ത്രണമുള്ള പാക്കേജിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കും

എച്ച്ഡിഐക്ക് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന ചെറുതാക്കുക മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടനത്തിൻ്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം ഒരേസമയം പാലിക്കാനും കഴിയും.

എച്ച്‌ഡിഐയുടെ വർദ്ധിച്ച ഇൻ്റർകണക്റ്റ് സാന്ദ്രത, മെച്ചപ്പെട്ട സിഗ്നൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യതയും അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ഇടപെടൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്, താപ ചാലകം മുതലായവ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ എച്ച്ഡിഐ പിസിബികൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ട്. പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ (ഡിഎസ്പി) സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒന്നിലധികം പേറ്റൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും എച്ച്ഡിഐ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഒരു പൂർണ്ണ ശ്രേണിയിലും ശക്തമായ ഹ്രസ്വകാല ഓവർലോഡ് ശേഷിയിലും ലോഡ് ചെയ്യാൻ.

മുകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത് പോലെ, ബോർഡ് വലുപ്പത്തിലും ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും, എച്ച്ഡിഐ സാധാരണ പിസിബികളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. എല്ലാ നാണയത്തിനും രണ്ട് വശങ്ങളുണ്ട്, എച്ച്‌ഡിഐയുടെ മറുവശം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിസിബി എന്ന നിലയിൽ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പരിധിയും പ്രോസസ്സ് ബുദ്ധിമുട്ടും സാധാരണ പിസിബികളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇതിലൂടെ കുഴിച്ചിട്ടത്. ഒപ്പം പ്ലഗ് ഹോളും.

നിലവിൽ, എച്ച്ഡിഐ ഉൽപ്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലുമുള്ള പ്രധാന വേദനയും ബുദ്ധിമുട്ടും കുഴിച്ചിട്ട വഴിയും പ്ലഗ് ഹോളും ആണ്. / പ്ലഗ് ഹോൾ വഴി കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്ന എച്ച്ഡിഐ ശരിയായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അസമമായ അരികുകൾ, അസമമായ ഇടത്തരം കനം, സോൾഡർ പാഡിലെ കുഴികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കാര്യമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കും.

● അസമമായ ബോർഡ് ഉപരിതലവും അസമമായ ലൈനുകളും മുങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ ബീച്ച് പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ലൈൻ വിടവുകളും ബ്രേക്കുകളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

● സിഗ്നൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന അസമമായ വൈദ്യുത കനം കാരണം സ്വഭാവ ഇംപെഡൻസും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം

● അസമമായ സോൾഡർ പാഡുകൾ മോശം തുടർന്നുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് സംയുക്തമായും നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെയും നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

അതിനാൽ, എല്ലാ പിസിബി ഫാക്ടറികൾക്കും എച്ച്ഡിഐ നന്നായി ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും ശക്തിയും ഇല്ല, കൂടാതെ RICH PCBA 20 വർഷത്തിലേറെയായി ഇതിനായി കഠിനമായി പരിശ്രമിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന TG, കാരിയർ പ്ലേറ്റുകൾ, RF PCB എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈനുകളിൽ ഞങ്ങൾ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു. അൾട്രാ കട്ടി, ഓവർസൈസ്, കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഹൈബ്രിഡ് മർദ്ദം, കോപ്പർ ഇൻലേയ്ഡ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഹാഫ് ഹോളുകൾ, ബാക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ, ഡെപ്ത്-കൺട്രോൾ ഡ്രില്ലുകൾ, ഗോൾഡ് ഫിംഗർസ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഇംപെഡൻസ് കൺട്രോൾ ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സമ്പന്നമായ ഉൽപാദന പരിചയമുണ്ട്. , തുടങ്ങിയവ.