मल्टीलेयर पीसीबी, कोणताही लेयर एचडीआय पीसीबी
उच्च स्तर/कोणताही स्तर HDI निर्माता
एचडीआय (उच्च घनता लंटरकनेक्शन) सर्किट बोर्डची व्याख्या 6 मिमी पेक्षा कमी छिद्र असलेले मायक्रोव्हिया पीसीबी, 0.25 मिमी पेक्षा कमी होल पॅड, 130 पॉइंट/चौरस तासापेक्षा जास्त संपर्क घनता, वायरिंग घनता अधिक आहे. 117 पॉइंट/चौरस तासापेक्षा, आणि 3mi/3mi पेक्षा कमी रेषेची रुंदी/अंतर.
HDI PCB चे वर्गीकरण : 1 लेयर, 2 लेयर, 3 लेयर आणि कोणताही लेयर HDI
1 लेयर HDI रचना : 1+N+1 (दोनदा दाबा, लेसर एकदा).
2 लेयर एचडीआय संरचना : 2+N+2 (3 वेळा दाबा, लेझर दोनदा).
3 लेयर एचडीआय संरचना : 3+N+3 (4 वेळा, लेसर 3 वेळा दाबा).
कोणतीही लेयर एचडीआय एचडीआयला संदर्भित करते जी कोर पीसीबीमधून लेसर ड्रिलिंगवर प्रक्रिया करू शकते, दुसऱ्या शब्दात, याचा अर्थ दाबण्यापूर्वी लेसर ड्रिलिंग आवश्यक आहे.
HDI PCB चे फायदे
1. हे पीसीबी खर्च कमी करू शकते. जेव्हा PCB घनता 8 पेक्षा जास्त थरांपर्यंत वाढते, तेव्हा ते HDI च्या पद्धतीने तयार केले जाते आणि त्याची किंमत पारंपारिक जटिल दाबण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा कमी असेल.
2. पारंपारिक सर्किट बोर्ड आणि घटक एकमेकांशी जोडून सर्किट घनता वाढवा
3. प्रगत पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरासाठी फायदेशीर
4. उत्तम विद्युत कार्यप्रदर्शन आणि सिग्नल अचूकता असणे
5. उत्तम विश्वसनीयता
6. थर्मल कार्यक्षमता सुधारू शकते
7. रेडिओ फ्रिक्वेंसी हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह हस्तक्षेप आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज (RFI/EMI/ESD) कमी करू शकते
8. डिझाइनची कार्यक्षमता वाढवा
एचडीआय आणि नियमित पीसीबीमधील मुख्य फरक
1. HDI ची मात्रा कमी आणि वजन कमी असते
एचडीआय पीसीबी हा कोर म्हणून पारंपरिक दुहेरी बाजू असलेला पीसीबी बनलेला आहे, सतत बिल्ड-अप आणि लॅमिनेशनद्वारे. सतत लेयरिंगद्वारे बनवलेल्या या प्रकारच्या सर्किट बोर्डला बिल्ड-अप मल्टीलेयर (BUM) असेही म्हणतात. पारंपारिक सर्किट बोर्डांच्या तुलनेत, एचडीआय सर्किट बोर्डचे फायदे आहेत जसे की हलके, पातळ, लहान आणि लहान.
एचडीआय सर्किट बोर्डांमधला विद्युतीय आंतरकनेक्शन कंडक्टिव्ह थ्रू-होल, बरीड/ब्लाइंड द्वारे कनेक्शनद्वारे साधला जातो, जे सामान्य मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डांपेक्षा संरचनात्मकदृष्ट्या भिन्न असतात. एचडीआय पीसीबीमध्ये मायक्रो बरीड/ब्लाइंड वाया मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. एचडीआय डायरेक्ट लेसर ड्रिलिंगचा वापर करते, तर मानक पीसीबी सामान्यत: मेकॅनिकल ड्रिलिंग वापरतात, त्यामुळे स्तरांची संख्या आणि आस्पेक्ट रेशो अनेकदा कमी होतो.
2. एचडीआय मुख्य मंडळाची निर्मिती प्रक्रिया
एचडीआय पीसीबीचा उच्च-घनता विकास प्रामुख्याने छिद्र, सर्किट, सोल्डर पॅड आणि इंटरलेअर जाडीच्या घनतेमध्ये दिसून येतो.
● मायक्रो थ्रू-होल: HDI PCBs मध्ये ब्लाइंड होल आणि इतर मायक्रो थ्रू-होल डिझाईन्स असतात, जे प्रामुख्याने 150um पेक्षा कमी छिद्र आकारासह मायक्रो होल फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाच्या उच्च आवश्यकतांमध्ये प्रकट होतात, तसेच किंमत, उत्पादन कार्यक्षमता आणि छिद्र स्थिती. अचूकता नियंत्रण. पारंपारिक मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डमध्ये, फक्त थ्रू-होल असतात आणि लहान पुरलेले/आंधळे छिद्र नसतात.
● रेषा रुंदी/अंतराचे परिष्करण: मुख्यतः वायर दोष आणि वायर पृष्ठभाग खडबडीत वाढत्या कठोर आवश्यकतांमध्ये प्रकट होते. सामान्य रेषेची रुंदी/अंतर 76.2um पेक्षा जास्त नाही
● उच्च पॅड घनता: सोल्डर जोड्यांची घनता 50/cm2 पेक्षा जास्त आहे
● डायलेक्ट्रिक जाडी पातळ करणे: हे प्रामुख्याने इंटरलेयर डायलेक्ट्रिक जाडी 80um आणि त्याहून कमी होण्याच्या ट्रेंडमध्ये दिसून येते आणि जाडीच्या एकसमानतेची आवश्यकता अधिकाधिक कठोर होत आहे, विशेषत: वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा नियंत्रणासह उच्च-घनता पीसीबी आणि पॅकेजिंग सब्सट्रेट्ससाठी.
3. HDI PCB ची विद्युत कार्यक्षमता चांगली आहे
एचडीआय केवळ अंतिम उत्पादन डिझाइनचे सूक्ष्मीकरण करू शकत नाही, तर एकाच वेळी इलेक्ट्रॉनिक कार्यप्रदर्शन आणि कार्यक्षमतेचे उच्च मानक देखील पूर्ण करू शकते.
HDI ची वाढलेली इंटरकनेक्ट घनता वर्धित सिग्नल सामर्थ्य आणि सुधारित विश्वासार्हतेसाठी परवानगी देते. याव्यतिरिक्त, HDI PCBs मध्ये रेडिओ फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज आणि उष्णता वाहक इ. कमी करण्यामध्ये अधिक चांगल्या सुधारणा आहेत. HDI पूर्णपणे डिजिटल सिग्नल प्रक्रिया नियंत्रण (DSP) तंत्रज्ञान आणि एकाधिक पेटंट तंत्रज्ञान देखील स्वीकारते, ज्यांना अनुकूल करण्याची क्षमता आहे. पूर्ण श्रेणीत आणि मजबूत अल्पकालीन ओव्हरलोड क्षमता लोड करण्यासाठी.
4. HDI PCB ला/प्लग होलद्वारे पुरण्यासाठी खूप जास्त आवश्यकता आहेत
वरीलवरून दिसून येते की, बोर्ड आकार आणि इलेक्ट्रिकल कामगिरी या दोन्ही बाबतीत, एचडीआय सामान्य पीसीबीपेक्षा श्रेष्ठ आहे. प्रत्येक नाण्याला दोन बाजू असतात, आणि HDI ची दुसरी बाजू, हाय-एंड PCB म्हणून, त्याची निर्मिती थ्रेशोल्ड आणि प्रक्रियेची अडचण सामान्य PCB पेक्षा खूप जास्त आहे, आणि उत्पादनादरम्यान लक्ष देण्यासारख्या अनेक समस्या आहेत, विशेषत: द्वारे पुरलेल्या आणि प्लग होल.
सध्या, एचडीआय उत्पादन आणि उत्पादनातील मुख्य वेदना बिंदू आणि अडचण हे प्लग होलद्वारे पुरले आहे. जर/प्लग होलद्वारे पुरलेला HDI चांगला केला गेला नाही तर, असमान कडा, असमान मध्यम जाडी आणि सोल्डर पॅडवरील खड्डे यांसह महत्त्वपूर्ण गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील.
● असमान बोर्ड पृष्ठभाग आणि असमान रेषा बुडलेल्या भागात समुद्रकिनारी घटना घडवू शकतात, ज्यामुळे रेषेतील अंतर आणि तुटणे यासारखे दोष निर्माण होतात
● वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा असमान डायलेक्ट्रिक जाडीमुळे देखील चढउतार होऊ शकते, ज्यामुळे सिग्नल अस्थिरता निर्माण होते
● असमान सोल्डर पॅडचा परिणाम नंतरच्या पॅकेजिंग गुणवत्तेमध्ये होतो, ज्यामुळे सांधे आणि अनेक घटकांचे नुकसान होते
त्यामुळे, सर्व PCB कारखान्यांमध्ये HDI चांगले करण्याची क्षमता आणि सामर्थ्य नाही आणि RICH PCBA यासाठी 20 वर्षांपासून कठोर परिश्रम करत आहे.
आम्ही उच्च-परिशुद्धता, उच्च-घनता, उच्च-फ्रिक्वेंसी, उच्च-गती, उच्च टीजी, वाहक प्लेट्स आणि RF PCB सारख्या विशेष डिझाइनमध्ये चांगले परिणाम प्राप्त केले आहेत. अल्ट्रा-थिक, ओव्हरसाईज, जाड कॉपर, हाय-फ्रिक्वेंसी हायब्रीड प्रेशर, कॉपर इनलेड ब्लॉक्स, हाफ होल, बॅक ड्रिल, डेप्थ-कंट्रोल ड्रिल, गोल्ड फिंगर्स, हाय-प्रिसिजन इम्पेडन्स कंट्रोल बोर्ड यासारख्या विशेष प्रक्रियांमध्येही आम्हाला उत्पादनाचा समृद्ध अनुभव आहे. , इ.
अर्ज (तपशीलांसाठी संलग्न आकृती पहा)
एचडीआय पीसीबीचा वापर मोबाईल फोन, डिजिटल कॅमेरे, एआय, आयसी वाहक, वैद्यकीय उपकरणे, औद्योगिक नियंत्रण, लॅपटॉप, ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, रोबोट्स, ड्रोन इ. यासारख्या विस्तृत क्षेत्रात केला जातो.
अर्ज
एचडीआय पीसीबीचा वापर मोबाईल फोन, डिजिटल कॅमेरे, एआय, आयसी वाहक, वैद्यकीय उपकरणे, औद्योगिक नियंत्रण, लॅपटॉप, ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, रोबोट्स, ड्रोन इ. यासारख्या विस्तृत क्षेत्रात केला जातो.