Multilayer PCB၊ မည်သည့်အလွှာ HDI PCB
မြင့်မားသောအလွှာ / မည်သည့်အလွှာ HDI ထုတ်လုပ်သူ
HDI (High Density lnterconnection) circuit board ၏အဓိပ္ပါယ်မှာ အလင်းဝင်ပေါက် 6mm အောက်ရှိသော Microvia PCB၊ 0.25mm အောက်ရှိသော Hole Pad၊ အဆက်အသွယ်သိပ်သည်းဆ 130 point/square hour ကျော်၊ wiring density ပိုများသည် 117 မှတ်/စတုရန်းနာရီထက်၊ လိုင်းအကျယ်/အကွာအဝေး 3mi/3mi အောက်။
HDI PCB အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- 1 အလွှာ၊ 2 အလွှာ၊ 3 အလွှာနှင့် HDI အလွှာတစ်ခုခု
1 အလွှာ HDI ဖွဲ့စည်းပုံ : 1+N+1 (နှစ်ကြိမ်၊ လေဆာ တစ်ကြိမ်)။
2 အလွှာ HDI ဖွဲ့စည်းပုံ : 2+N+2 (၃ ကြိမ် နှိပ်ပါ၊ လေဆာ နှစ်ကြိမ်)။
HDI 3 အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ- 3+N+3 (4 ကြိမ်၊ လေဆာ 3 ကြိမ်)။
မည်သည့်အလွှာမဆို HDI သည် core PCB မှ လေဆာတူးဖော်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် HDI ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ တစ်နည်းအားဖြင့် ၎င်းသည် မနှိပ်မီ လေဆာတူးဖော်ရန် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
HDI PCB ၏အားသာချက်များ
1. ၎င်းသည် PCB ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ PCB သိပ်သည်းဆသည် အလွှာ 8 ကျော်အထိ တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းကို HDI နည်းစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ရိုးရာရှုပ်ထွေးသော နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် နည်းပါးမည်ဖြစ်သည်။
2. ရိုးရာဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဆားကစ်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပါ။
3. အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက်အကျိုးရှိသော
4. ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု နှင့် အချက်ပြတိကျမှုတို့ကို ပိုင်ဆိုင်ရမည်။
5. ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
6. အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
7. ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်စတေးပစ်လွှတ်မှု (RFI/EMI/ESD) တို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်
8. ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
HDI နှင့် ပုံမှန် PCB အကြား အဓိက ကွာခြားချက်
1. HDI သည် သေးငယ်သော ထုထည်နှင့် အလေးချိန် ပေါ့ပါးသည်။
HDI PCB သည် စဉ်ဆက်မပြတ်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ဖြင့် core အဖြစ် ရိုးရာနှစ်ထပ် PCB ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အလွှာလိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်အမျိုးအစားကို Build-up Multilayer (BUM) ဟုလည်း ခေါ်သည်။ သမားရိုးကျ ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HDI ဆားကစ်ဘုတ်များသည် ပေါ့ပါးခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်း၊ အတိုနှင့် သေးငယ်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။
HDI ဆားကစ်ဘုတ်များကြားရှိ လျှပ်စစ်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို သာမန်အလွှာပေါင်းများစွာ ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် ကွဲပြားသည့် ချိတ်ဆက်မှုများမှတစ်ဆင့် လျှပ်ကူးနိုင်သောအပေါက်၊ မြှုပ်နှံထားသော/ကန်းသည့်အပေါက်မှတဆင့် ရရှိသည်။ Micro buried/blind မှတဆင့် HDI PCB များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ HDI သည် တိုက်ရိုက်လေဆာတူးဖော်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်၊ ပုံမှန် PCB များသည် များသောအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်ခြင်းကိုအသုံးပြုကြသည်၊ ထို့ကြောင့် အလွှာများနှင့် ရှုထောင့်အချိုးအစား မကြာခဏလျော့နည်းသွားပါသည်။
2. HDI ပင်မဘုတ်အဖွဲ့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
HDI PCB များ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် အပေါက်များ၊ ဆားကစ်များ၊ ဂဟေထုပ်များနှင့် အလွှာအထူများ၏ သိပ်သည်းဆတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။
● မိုက်ခရိုဖောက်-အပေါက်များ- HDI PCB များတွင် မျက်စိကန်းသောအပေါက်များနှင့် အခြားသေးငယ်သောအပေါက်ပုံစံဒီဇိုင်းများပါရှိသည်၊ အဓိကအားဖြင့် သေးငယ်သောအပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အပေါက်အနေအထားတို့အပြင် ကုန်ကျစရိတ်၊ တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု။ သမားရိုးကျ အလွှာပေါင်းစုံ ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် ဖောက်ပေါက်များသာရှိပြီး မြှုပ်နှံထားသော/ကန်းသော အပေါက်ငယ်များ မရှိပါ။
● လိုင်းအကျယ်/အကွာအဝေးကို ပြုပြင်ခြင်း- ဝါယာချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဝါယာမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ယေဘုယျမျဉ်းအကျယ်/အကွာအဝေးသည် 76.2um ထက်မပိုပါ။
● High pad density- ဂဟေအဆစ်များ၏သိပ်သည်းဆသည် 50/cm2 ထက်ကြီးသည်
● dielectric အထူ၏ပါးလွှာခြင်း- ဤအရာသည် အဓိကအားဖြင့် 80um နှင့် အောက်သို့ရောက်ရှိနေသော interlayer dielectric အထူ၏လမ်းကြောင်းတွင် ထင်ရှားနေပြီး အထူတူညီမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်၊ အထူးသဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော PCBs နှင့် ဝိသေသ impedance ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာအလွှာများအတွက်၊
3. HDI PCB သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
HDI သည် ထုတ်ကုန် ဒီဇိုင်းကို သေးငယ်စေရုံသာမက အီလက်ထရွန်းနစ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသော စံနှုန်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
HDI ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်သိပ်သည်းဆ တိုးလာခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချက်ပြစွမ်းအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင် HDI PCB များသည် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိုးတက်မှုများ ရှိသည်။ အကွာအဝေး အပြည့်နှင့် ခိုင်ခံ့သော ရေတို ဝန်ပိုချနိုင်မှု။
4. HDI PCB များသည်/ပလပ်ပေါက်မှတဆင့်မြှုပ်နှံရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
အထက်ဖော်ပြပါများမှ တွေ့မြင်နိုင်သကဲ့သို့ ဘုတ်အရွယ်အစားနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်အရ HDI သည် သာမန် PCB များထက် သာလွန်သည်။ ဒင်္ဂါးတစ်ခုစီတွင် နှစ်ဖက်စလုံးရှိပြီး HDI ၏ အခြားတစ်ဖက်တွင် တန်ဖိုးကြီး PCB ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲမှာ သာမန် PCBs များထက် များစွာမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အထူးသတိထားရမည့် ပြဿနာများစွာလည်း ရှိပါသည်။ ပလပ်ပေါက်။
လက်ရှိတွင်၊ HDI ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက နာကျင်မှုအမှတ်နှင့် အခက်အခဲမှာ ပလပ်ပေါက်မှတစ်ဆင့် မြှုပ်နှံထားသည်။ အပေါက်/ပလပ်ပေါက်မှတစ်ဆင့် မြှုပ်ထားသော HDI သည် ကောင်းမွန်စွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ မညီညာသောအစွန်းများ၊ မညီညာသောအထူအပါးနှင့် ဂဟေပြားပေါ်ရှိ တွင်းပေါက်များအပါအဝင် သိသာထင်ရှားသော အရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
● မညီညာသောဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့် မညီညာသောမျဉ်းများသည် ချောင်ကျသောနေရာများတွင် ကမ်းခြေဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လိုင်းကွက်လပ်များနှင့် ကွဲအက်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။
● မညီညာသော dielectric အထူကြောင့် လက္ခဏာ impedance သည်လည်း အတက်အကျရှိနိုင်ပြီး signal မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
● မညီမညာသော ဂဟေထုပ်များသည် နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။
ထို့ကြောင့် PCB စက်ရုံများအားလုံးသည် HDI ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် စွမ်းရည်နှင့် ခွန်အားမရှိကြဘဲ ကြွယ်ဝသော PCBA သည် နှစ်ပေါင်း 20 ကျော်ကြာအောင် ကြိုးစားလုပ်ဆောင်နေပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသော TG၊ ဖုန်းလိုင်းပြားများနှင့် RF PCB ကဲ့သို့သော အထူးဒီဇိုင်းများတွင် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွန်အထူ၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော၊ အထူကြေးနီ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ပေါင်းစပ်ဖိအား၊ ကြေးနီထည့်သွင်းထားသော လုပ်ကွက်များ၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်အပေါက်များ၊ နောက်ကျောလေ့ကျင့်ခန်းများ၊ အနက်ပိုင်းထိန်းချုပ်မှုလေ့ကျင့်ခန်းများ၊ ရွှေလက်ချောင်းများ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော impedance ထိန်းချုပ်ဘုတ်များကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြွယ်ဝစွာထုတ်လုပ်ထားသော အတွေ့အကြုံများရှိပါသည်။ စသည်တို့
လျှောက်လွှာ (အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ပူးတွဲပါပုံတွင်ကြည့်ပါ)
HDI PCB များကို မိုဘိုင်းဖုန်းများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ၊ AI၊ IC သယ်ဆောင်သူများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ လက်ပ်တော့များ၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ရုပ်များ၊ ဒရုန်းများစသည်ဖြင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။
လျှောက်လွှာ
HDI PCB များကို မိုဘိုင်းဖုန်းများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများ၊ AI၊ IC သယ်ဆောင်သူများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ လက်ပ်တော့များ၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ရုပ်များ၊ ဒရုန်းများစသည်ဖြင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။