०१
Multilayer PCB, कुनै पनि तह HDI PCB
उच्च तह / कुनै पनि तह HDI निर्माता
HDI (उच्च घनत्व lnterconnection) सर्किट बोर्डको परिभाषाले 6mm भन्दा कमको एपर्चर भएको माइक्रोभिया PCB, 0.25mm भन्दा कमको प्वाल प्याड, 130 बिन्दु/वर्ग घण्टा भन्दा बढीको सम्पर्क घनत्व, तारको घनत्व बढी भएको जनाउँछ। 117 अंक/वर्ग घण्टा भन्दा, र 3mi/3mi भन्दा कमको रेखा चौडाइ/स्पेसिङ।
HDI PCB को वर्गीकरण: 1 तह, 2 तह, 3 तह र कुनै पनि तह HDI
1 तह HDI संरचना: 1+N+1 (दुई पटक, लेजर एक पटक थिच्नुहोस्)।
२ तह HDI संरचना: 2+N+2 (3 पटक थिच्नुहोस्, लेजर दुई पटक)।
3 तह HDI संरचना: 3+N+3 (4 पटक, लेजर 3 पटक थिच्नुहोस्)।
कुनै पनि तह HDI ले कोर PCB बाट लेजर ड्रिलिंग प्रशोधन गर्न सक्ने HDI लाई बुझाउँछ, अर्को शब्दमा, यसको मतलब थिच्नु अघि लेजर ड्रिलिंग आवश्यक छ।
HDI PCB को फाइदाहरू
1. यसले PCB लागत घटाउन सक्छ। जब PCB घनत्व 8 भन्दा बढी तहहरूमा बढ्छ, यो HDI को तरिकामा निर्मित हुन्छ र यसको लागत परम्परागत जटिल प्रेसिंग प्रक्रियाहरू भन्दा कम हुनेछ।
२. परम्परागत सर्किट बोर्ड र कम्पोनेन्टहरू आपसमा जोडेर सर्किट घनत्व बढाउनुहोस्
3. उन्नत प्याकेजिङ प्रविधिको प्रयोगको लागि लाभदायक
4. राम्रो बिजुली प्रदर्शन र संकेत सटीकता प्राप्त गर्नुहोस्
5. राम्रो विश्वसनीयता
6. थर्मल प्रदर्शन सुधार गर्न सक्नुहुन्छ
7. रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप, विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, र इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (RFI/EMI/ESD) लाई कम गर्न सक्छ
8. डिजाइन दक्षता बढाउनुहोस्
HDI र नियमित PCB बीचको मुख्य भिन्नताहरू
1. HDI सँग सानो भोल्युम र हल्का वजन छ
HDI PCB कोरको रूपमा परम्परागत डबल-साइडेड PCB बाट बनेको छ, निरन्तर निर्माण र ल्यामिनेशन मार्फत। लगातार लेयरिङद्वारा बनाइएको यस प्रकारको सर्किट बोर्डलाई बिल्ड-अप मल्टिलेयर (BUM) पनि भनिन्छ। परम्परागत सर्किट बोर्डहरूको तुलनामा, HDI सर्किट बोर्डहरू हल्का, पातलो, छोटो र सानो हुने जस्ता फाइदाहरू छन्।
एचडीआई सर्किट बोर्डहरू बीचको विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध कन्डक्टिभ थ्रु-होल, जडानहरू मार्फत दफन/अन्धो मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जुन संरचनात्मक रूपमा साधारण बहु-तह सर्किट बोर्डहरू भन्दा फरक छन्। माइक्रो बरीड/ब्लाइन्ड via व्यापक रूपमा HDI PCBs मा प्रयोग गरिन्छ। HDI ले प्रत्यक्ष लेजर ड्रिलिंग प्रयोग गर्दछ, जबकि मानक PCB ले सामान्यतया मेकानिकल ड्रिलिंग प्रयोग गर्दछ, त्यसैले तहहरूको संख्या र पक्ष अनुपात प्रायः घट्छ।
2. HDI मुख्य बोर्ड को निर्माण प्रक्रिया
HDI PCBs को उच्च घनत्व विकास मुख्यतया प्वाल, सर्किट, सोल्डर प्याड र इन्टरलेयर मोटाई को घनत्व मा प्रतिबिम्बित छ।
● माइक्रो थ्रु-होल: HDI PCBs मा ब्लाइन्ड होल र अन्य माइक्रो थ्रु-होल डिजाइनहरू हुन्छन्, जुन मुख्यतया 150um भन्दा कम पोर साइज भएको माइक्रो होल बनाउने प्रविधिको उच्च आवश्यकताहरूमा प्रकट हुन्छ, साथै लागत, उत्पादन क्षमता र प्वाल स्थिति। शुद्धता नियन्त्रण। परम्परागत बहु-तह सर्किट बोर्डहरूमा, त्यहाँ केवल प्वालहरू छन् र कुनै सानो गाडिएको/अन्धो प्वालहरू छैनन्।
● लाइन चौडाइ/स्पेसिङको परिष्करण: मुख्यतया तार दोष र तार सतह खुरदरा लागि बढ्दो कडा आवश्यकताहरु मा प्रकट। सामान्य रेखा चौडाइ/स्पेसिङ 76.2um भन्दा बढी हुँदैन
● उच्च प्याड घनत्व: सोल्डर जोडहरूको घनत्व 50/cm2 भन्दा बढी छ
● डाइलेक्ट्रिक मोटाईको पातलो हुनु: यो मुख्यतया 80um र तल तिर विकास हुने इन्टरलेयर डाइलेक्ट्रिक मोटाईको प्रवृत्तिमा प्रकट हुन्छ, र मोटाई एकरूपताको लागि आवश्यकता झन् कडा हुँदै गइरहेको छ, विशेष गरी उच्च-घनत्व PCBs र प्याकेजिङ सब्सट्रेटहरूको लागि विशेषता प्रतिबाधा नियन्त्रण।
3. HDI PCB राम्रो बिजुली प्रदर्शन छ
एचडीआईले अन्तिम उत्पादनको डिजाइनलाई मात्र सानो बनाउन सक्दैन, तर एकै साथ इलेक्ट्रोनिक प्रदर्शन र दक्षताको उच्च मापदण्डहरू पनि पूरा गर्न सक्छ।
HDI को बढ्दो इन्टरकनेक्ट घनत्वले परिष्कृत सिग्नल बल र सुधारिएको विश्वसनीयताको लागि अनुमति दिन्छ। यसका अतिरिक्त, HDI PCBs ले रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप, विद्युत चुम्बकीय तरंग हस्तक्षेप, इलेक्ट्रोस्ट्याटिक डिस्चार्ज र गर्मी प्रवाह, इत्यादिको कमीमा राम्रो सुधारहरू गरेको छ। HDI ले पूर्ण रूपमा डिजिटल सिग्नल प्रक्रिया नियन्त्रण (DSP) प्रविधि र बहु पेटेन्टेड प्रविधिहरू पनि अपनाउछ, जसमा अनुकूलन गर्ने क्षमता छ। पूर्ण दायरा र बलियो छोटो-अवधि ओभरलोड क्षमतामा लोड गर्न।
4. HDI PCB हरू/प्लग होल मार्फत गाड्नका लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू छन्
माथिबाट देख्न सकिन्छ, बोर्ड साइज र विद्युतीय कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा, HDI साधारण PCBs भन्दा उच्च छ। प्रत्येक सिक्काको दुई पाटा हुन्छन्, र HDI को अर्को पक्ष, उच्च-अन्त PCB को रूपमा, यसको निर्माण थ्रेसहोल्ड र प्रक्रिया कठिनाइ सामान्य PCBs भन्दा धेरै उच्च छ, र उत्पादनको समयमा ध्यान दिनुपर्ने धेरै मुद्दाहरू छन्, विशेष गरी दफन मार्फत। र प्लग प्वाल।
हाल, एचडीआई उत्पादन र निर्माणमा मुख्य दुखाइ बिन्दु र कठिनाई प्लग प्वाल मार्फत गाडिएको छ। यदि / प्लग प्वाल मार्फत गाडिएको HDI राम्रोसँग गरिएन भने, असमान किनाराहरू, असमान मध्यम मोटाई र सोल्डर प्याडमा खाडलहरू सहित महत्त्वपूर्ण गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्नेछ।
● असमान बोर्ड सतह र असमान रेखाहरूले डुबेका क्षेत्रहरूमा समुद्र तट घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले लाइन ग्यापहरू र ब्रेकहरू जस्ता त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
● विशेषता प्रतिबाधा असमान डाइलेक्ट्रिक मोटाईको कारणले पनि उतार चढाव हुन सक्छ, जसले संकेत अस्थिरता निम्त्याउँछ
● असमान सोल्डर प्याडले पछिको प्याकेजिङ गुणस्तरमा नतिजा निम्त्याउँछ, जसले संयुक्त र कम्पोनेन्टहरूको धेरै हानि निम्त्याउँछ
तसर्थ, सबै PCB कारखानाहरूमा HDI राम्रोसँग गर्न सक्ने क्षमता र शक्ति हुँदैन, र RICH PCBA ले २० वर्षदेखि यसका लागि कडा मेहनत गरिरहेको छ।
हामीले उच्च परिशुद्धता, उच्च-घनत्व, उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-गति, उच्च TG, क्यारियर प्लेटहरू र RF PCB जस्ता विशेष डिजाइनहरूमा राम्रो परिणामहरू हासिल गरेका छौं। हामीसँग अल्ट्रा-थिक, ओभरसाइज, बाक्लो तामा, उच्च-फ्रिक्वेन्सी हाइब्रिड प्रेसर, कपर इनलेड ब्लकहरू, हाफ होलहरू, ब्याक ड्रिलहरू, गहिराइ-नियन्त्रण अभ्यासहरू, सुनको औंलाहरू, उच्च-परिशुद्धता प्रतिबाधा नियन्त्रण बोर्डहरू जस्ता विशेष प्रक्रियाहरूमा उत्पादन गर्ने समृद्ध अनुभव छ। , आदि
आवेदन (विवरणका लागि संलग्न चित्र हेर्नुहोस्)
एचडीआई पीसीबीहरू मोबाइल फोन, डिजिटल क्यामेरा, एआई, आईसी क्यारियरहरू, मेडिकल उपकरण, औद्योगिक नियन्त्रण, ल्यापटप, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, रोबोट, ड्रोन, आदि जस्ता क्षेत्रहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग गरिन्छ।
आवेदन
एचडीआई पीसीबीहरू मोबाइल फोन, डिजिटल क्यामेरा, एआई, आईसी क्यारियरहरू, मेडिकल उपकरण, औद्योगिक नियन्त्रण, ल्यापटप, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, रोबोट, ड्रोन, आदि जस्ता क्षेत्रहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग गरिन्छ।