01
Ethvert lag med høy tetthet sammenkoblet PCB
GRUNNLEGGENDE KONSEPT FOR HDI
HDI står for High Density Interconnector, som er en PCB-produksjonstype (teknologi), som bruker mikroblind/gravd via teknologi for å realisere en høy linjefordelingstetthet. Den kan oppnå mindre dimensjoner, høyere ytelse og lavere kostnader. HDI PCB er jakten på designere, som hele tiden utvikler seg mot høy tetthet og presisjon. Den såkalte "høye" forbedrer ikke bare maskinens ytelse, men reduserer også maskinens størrelse. High Density Integration (HDI)-teknologi kan gjøre sluttproduktdesign mer miniatyrisert, samtidig som det oppfyller høyere standarder for elektronisk ytelse og effektivitet.
HDI PCB inkluderer vanligvis laserboregardin via og mekanisk boregardin via. Teknologien for ledning mellom indre og ytre lag oppnås vanligvis gjennom prosesser som gjennom nedgravde via, blinde via, stablede hull, forskjøvede hull, kryssblind/begravd via, gjennomgående hull, blind via fylling galvanisering, fin ledning liten plass og mikrohull i platen osv.
Det finnes flere typer HDI PCB: 1 lag, 2 lag, 3 lag, 4 lag og alle lags sammenkoblinger.
● Struktur av 1 lags HDI: 1+N+1 (trykking to ganger, laserboring én gang).
● Struktur av 2 lags HDI: 2+N+2 (pressing 3 ganger, laserboring to ganger).
● Struktur av 3 lags HDI: 3+N+3 (pressing 4 ganger, laserboring 3 ganger).
● Struktur av 4 lags HDI: 4+N+4 (pressing 5 ganger, laserboring 4 ganger).
Fra de ovennevnte strukturene kan det konkluderes med at laserboring én gang er en 1-lags HDI, to ganger er en 2-lags HDI, og så videre. Ethvert lag Interconnection kan starte laserboring fra kjernekortet. Med det andre ordet, det som må laserbores før pressing er et hvilket som helst lag HDI.
Designkonsept for HDI
1.Når vi møter et design med hull i BGA-området til et flerlags PCB, men på grunn av plassbegrensninger, må vi bruke ultrasmå BGA-puter og ultrasmå hull for å oppnå fullpensjonsgjennomtrengning, hvordan skal vi gjøre det? Nå ønsker vi å introdusere HDI høypresisjons-PCB som ofte er nevnt i PCB-er som følger.
Den tradisjonelle boringen av PCB påvirkes av boreverktøyet. Når borehullstørrelsen når 0,15 mm, er kostnadene allerede svært høye og det er vanskelig å forbedre mer. På grunn av begrenset plass, når bare en 0,1 mm hullstørrelse kan brukes, er designkonseptet HDI nødvendig.
2. Boring av HDI PCB er ikke lenger avhengig av tradisjonell mekanisk boring, men bruker laserboringsteknologi (noen ganger også kjent som laserbrett). Borehullstørrelsen på HDI er generelt 3-5mil (0.076-0.127mm), linjebredden er 3-4mil (0.076-0.10mm), størrelsen på loddeputer kan reduseres kraftig, så mer linjefordeling kan oppnås pr. enhetsareal, noe som resulterer i sammenkobling med høy tetthet.
Fremveksten av HDI-teknologi har tilpasset seg og fremmet utviklingen av PCB-industrien, slik at mer tett BGA, QFP, etc. kan ordnes på HDI PCB. For tiden har HDI-teknologi blitt mye brukt, blant annet har 1-lags HDI blitt mye brukt i PCB-produksjonen med 0,5 pitch BGA. Utviklingen av HDI-teknologi driver utviklingen av brikketeknologi, som igjen driver forbedring og fremgang av HDI-teknologi.
I dag har 0,5 pitch BGA-brikker gradvis blitt bredt tatt i bruk av designingeniører, og loddeforbindelsene til BGA har gradvis endret seg fra en senter uthulet eller jordet form til en form med signalinngang og -utgang i senteret som krever kabling.
3. HDI PCB er vanligvis produsert ved hjelp av stablemetoden. Jo flere ganger stablingen gjøres, jo høyere er det tekniske nivået på brettet. Vanlig HDI PCB er i utgangspunktet stablet én gang, mens høylags HDI bruker to ganger eller mer stablingsteknologi, samt avanserte PCB-teknologier som hullstabling, hullfylling ved elektroplettering og direkte laserboring, etc.
HDI PCB bidrar til bruk av avansert monteringsteknologi, og den elektriske ytelsen og signalnøyaktigheten er høyere enn tradisjonell PCB. I tillegg. HDI har bedre forbedringer i radiofrekvensinterferens, elektromagnetisk bølgeinterferens, elektrostatisk utladning og termisk ledning, etc.
Søknad
HDI PCB har et bredt spekter av applikasjonsscenarier innen det elektroniske feltet, for eksempel:
-Big Data & AI: HDI PCB kan forbedre signalkvaliteten, batterilevetiden og funksjonell integrering av mobiltelefoner, samtidig som de reduserer vekten og tykkelsen. HDI PCB kan også støtte utviklingen av nye teknologier som 5G-kommunikasjon, AI og IoT, etc.
-Bil: HDI PCB kan møte kompleksiteten og pålitelighetskravene til elektroniske bilsystemer, samtidig som det forbedrer sikkerheten, komforten og intelligensen til biler. Den kan også brukes på funksjoner som bilradar, navigasjon, underholdning og kjøreassistanse.
Medisinsk: HDI PCB kan forbedre nøyaktigheten, følsomheten og stabiliteten til medisinsk utstyr, samtidig som den reduserer størrelsen og strømforbruket. Det kan også brukes innen felt som medisinsk bildebehandling, overvåking, diagnose og behandling.
De vanlige applikasjonene til HDI PCB er i mobiltelefoner, digitale kameraer, AI, IC-bærere, bærbare datamaskiner, bilelektronikk, roboter, droner, etc., som er mye brukt på flere felt.
