ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କ’ଣ?
PCB ଟ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କ ech ଶଳ, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାର |
PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCB) ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରକୃତ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ନିମ୍ନରେ ଟ୍ରାସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଡିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି |
1. ଟ୍ରେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- CAD ସଫ୍ଟୱେର୍:PCB ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଲଟିୟମ୍ ଡିଜାଇନର୍, ଇଗଲ୍, ଏବଂ KiCAD ପରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ | ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ସେମାନେ ସର୍କିଟ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |
- Gerber Files:ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗର୍ବର୍ ଫାଇଲଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହି ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାନକ ଫର୍ମାଟ୍, PCB ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ଧାରଣ କରିଥାଏ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନକକୁ ପାଳନ କରୁଛି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଯାଞ୍ଚ (DRC) ସଂପାଦନ କରନ୍ତୁ |
- ସଙ୍କେତ ବାଧାକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
- ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗେର୍ବ ଫାଇଲଗୁଡିକର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଫୋଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍:PCB ଉପରେ ଟ୍ରେସ s ାଞ୍ଚା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ CAD ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋଟୋମାସ୍କରେ ରୂପାନ୍ତର କରେ |
- ଏକ୍ସପୋଜର ୟୁନିଟ୍:ଫୋଟୋମାସ୍କ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟ-ଆବୃତ ତମ୍ବା-ଆବୃତ ଲାମିନେଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ (UV) ଆଲୋକ ବ୍ୟବହାର କରେ |
- ବିକାଶକାରୀ:ତମ୍ବା ଟ୍ରେସ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟକୁ ଅପସାରଣ କରେ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- ପ୍ୟାଟର୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲାମିନେଟ୍ ସହିତ ଫୋଟୋମାସ୍କର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
- ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ pattern ାଞ୍ଚା ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
- ଅଧିକ କିମ୍ବା ବିକାଶମୂଳକ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ସପୋଜର ଏବଂ ବିକାଶ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- ଏଚିଂ ମେସିନ୍:ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ସମାଧାନ ଯଥା ଫେରିକ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆମୋନିୟମ୍ ପର୍ସଲଫେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |
- ସ୍ପ୍ରେ ଇଚିଂ:ୟୁନିଫର୍ମ ଇଚିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା PCB ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- ୟୁନିଫର୍ମ ଏଚିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଚିଂ ସମାଧାନର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
- ଫଳପ୍ରଦତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |
- ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ବିପଜ୍ଜନକ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4. ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ:ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଜମା କରି, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ:ତମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତରେ ମୋଟା କରି, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବ .ାଇଥାଏ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- ପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ PCB ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସକ୍ରିୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
- ଏକ ସମାନ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ନାନର ରଚନା ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
5. ତମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- ଲାମିନେସନ୍ ମେସିନ୍:ତମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରି ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରେ |
- ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି:ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- ତମ୍ବା ଫଏଲର ଆଡେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
- ବୁବୁଲ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ ଯାହା ଟ୍ରେସ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
- ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସମାନତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କର |
6. ଖନନ
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍:ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଗଭୀରତାକୁ ସ୍ଥାନିତ କରି ଭିଆସ୍, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ର, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗାତ ଖୋଳନ୍ତି |
- ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍:ସାଧାରଣତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡରୁ ନିର୍ମିତ, ଏହି ବିଟ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- ଡ୍ରିଲିଂରେ ଭୁଲ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍କୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |
- PCB ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
- ସଠିକ୍ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
7ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କ ech ଶଳ:
- ସଫେଇ ଉପକରଣ:ପରିଷ୍କାରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି PCB ପୃଷ୍ଠରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଥାଏ |
- ଅନ୍ତିମ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:ଟ୍ରେସ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ |
ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:
- PCB ର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ଅବଶିଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ରଖ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
PCB ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଏବଂ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନ୍ତିମ PCB ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଟ୍ରେସ୍ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସକୁ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାତାମାନେ PCB ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ଉଚ୍ଚ ମାନ ପୂରଣ କରେ, ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ |
