ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB, ଯେକ layer ଣସି ସ୍ତର HDI PCB |
ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର / ଯେକ any ଣସି ସ୍ତର HDI ନିର୍ମାତା |
HDI (ହାଇ ଡେନସିଟି lnterconnection) ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପରିଭାଷା 6 ମିମିରୁ କମ୍ ଆପେଚର ସହିତ ମାଇକ୍ରୋଭିଆ PCB କୁ ଦର୍ଶାଏ, 0.25 ମିମିରୁ କମ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍, 130 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମ୍ପର୍କ ଘନତା, ବର୍ଗ ତାରର ଘନତା 117 ପଏଣ୍ଟ / ବର୍ଗ ଘଣ୍ଟା ଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ 3mi / 3mi ରୁ କମ୍ ରେଖା ଓସାର / ବ୍ୟବଧାନ |
HDI PCB ର ଶ୍ରେଣୀକରଣ: 1 ସ୍ତର, 2 ସ୍ତର, 3 ସ୍ତର ଏବଂ ଯେକ layer ଣସି ସ୍ତର HDI |
1 ସ୍ତର HDI ଗଠନ: 1 + N + 1 (ଦୁଇଥର ଦବାନ୍ତୁ, ଥରେ ଲେଜର) |
2 ସ୍ତର HDI ଗଠନ: 2 + N + 2 (times ଥର ଦବାନ୍ତୁ, ଦୁଇଥର ଲେଜର ଦବାନ୍ତୁ) |
3 ସ୍ତର HDI ଗଠନ: 3 + N + 3 (4 ଥର ଦବାନ୍ତୁ, ଲେଜର 3 ଥର) |
ଯେକ Any ଣସି ସ୍ତର HDI HDI କୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା କୋର PCB ରୁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ |
HDI PCB ର ସୁବିଧା |
1. ଏହା PCB ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ PCB ସାନ୍ଧ୍ରତା 8 ରୁ ଅଧିକ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏହା HDI ମାର୍ଗରେ ନିର୍ମିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ପାରମ୍ପାରିକ ଜଟିଳ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ କମ୍ ହେବ |
2. ପାରମ୍ପାରିକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସଂଯୋଗ କରି ସର୍କିଟ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
3. ଉନ୍ନତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |
4. ଉତ୍ତମ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଙ୍କେତ ସଠିକତା ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
5. ଉତ୍ତମ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା |
6. ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
7. ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବାଧା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ତରଙ୍ଗ ବାଧା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ (RFI / EMI / ESD) ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
8. ଡିଜାଇନ୍ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
HDI ଏବଂ ନିୟମିତ PCB ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
1. HDI ର ଏକ ଛୋଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ଅଛି |
କ୍ରମାଗତ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ HDI PCB ପାରମ୍ପାରିକ ଦ୍ୱି-ପାର୍ଶ୍ PC PCB କୁ ମୂଳ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ | କ୍ରମାଗତ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏହି ପ୍ରକାର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ (BUM) ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ପାରମ୍ପାରିକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ତୁଳନାରେ, HDI ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ହାଲୁକା, ପତଳା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ ଭଳି ସୁବିଧା ଅଛି |
HDI ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, କନେକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋତି / ଅନ୍ଧ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଠାରୁ ଗଠନମୂଳକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ | ମାଇକ୍ରୋ ପୋତି / ଅନ୍ଧ ମାଧ୍ୟମରେ HDI PCB ରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | HDI ସିଧାସଳଖ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ PCB ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ ପ୍ରାୟତ decre କମିଯାଏ |
2. HDI ମୁଖ୍ୟ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
HDI PCB ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିକାଶ ମୁଖ୍ୟତ hol ଗର୍ତ୍ତ, ସର୍କିଟ୍, ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଘନତାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ |
● ମାଇକ୍ରୋ ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍: HDI PCB ଗୁଡିକରେ ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋ ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଥାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ micro ମାଇକ୍ରୋ ହୋଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାରେ 150um ରୁ କମ୍ ଆକାରର ମୂଲ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ଦର୍ଶାଏ | ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ପାରମ୍ପାରିକ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକରେ, କେବଳ ଗର୍ତ୍ତ ଅଛି ଏବଂ କ small ଣସି ଛୋଟ ପୋତି / ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ନାହିଁ |
Line ରେଖା ଓସାର / ବ୍ୟବଧାନର ପରିଶୋଧନ: ମୁଖ୍ୟତ wire ତାରର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତାର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖାଯାଏ | ସାଧାରଣ ରେଖା ଓସାର / ବ୍ୟବଧାନ 76.2um ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
● ଉଚ୍ଚ ପ୍ୟାଡ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା: ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଘନତା 50 / cm2 ରୁ ଅଧିକ |
Di ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତାର ପତଳା: ଏହା ମୁଖ୍ୟତ 80 80um ଏବଂ ତଳ ଆଡକୁ ବିକଶିତ ହେଉଥିବା ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତାର ଧାରାରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଘନତା ସମାନତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଦିନକୁ ଦିନ କଠୋର ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା PCB ଏବଂ ଚରିତ୍ରଗତ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ |
3. HDI PCB ର ଉନ୍ନତ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |
HDI କେବଳ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍କୁ କ୍ଷୁଦ୍ରତର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏକକାଳୀନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ଉଚ୍ଚ ମାନ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ |
HDI ର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଘନତା ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଙ୍କେତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏଥିସହ, ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବାଧା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ତରଙ୍ଗ ବାଧା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ଇତ୍ୟାଦିରେ HDI PCB ଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତ ଉନ୍ନତି ରହିଛି, HDI ମଧ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (DSP) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏକାଧିକ ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ଆଡାପ୍ଟର କ୍ଷମତା ଅଛି | ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଆଦି ଓଭରଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଧାରଣ କରିବାକୁ |
4. HDI PCB ଗୁଡ଼ିକର / ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପୋତି ହେବା ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
ଯେପରି ବୋର୍ଡ ଆକାର ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉପରୋକ୍ତ ପରି ଦେଖାଯାଏ, HDI ସାଧାରଣ PCB ଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଅଟେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରାର ଦୁଇଟି ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଛି, ଏବଂ HDI ର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ PCB ଭାବରେ, ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ସୀମା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧା ସାଧାରଣ PCB ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ବିଶେଷକରି ପୋତି ହୋଇ | ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର |
ବର୍ତ୍ତମାନ, HDI ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରଣା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପୋତା ଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋତିହୋଇଛି | ଯଦି / ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପୋତି ହୋଇଥିବା HDI ଭଲ ଭାବରେ କରା ନ ଯାଏ, ତେବେ ଅସମାନ ଧାର, ଅସମାନ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ ଥିବା ଖାଲ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ |
Board ଅସମାନ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅସମାନ ରେଖା ବୁଡ଼ି ଯାଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ସମୁଦ୍ରକୂଳ ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ, ଯାହାକି ରେଖା ଫାଙ୍କା ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇଥାଏ |
ଅସମାନ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତା ହେତୁ ଚରିତ୍ରଗତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଙ୍କେତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
● ଅସମାନ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣର ଫଳାଫଳ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ମିଳିତ ଏବଂ ଅନେକ ଉପାଦାନର କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |
ତେଣୁ, ସମସ୍ତ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ HDI କୁ ଭଲ କରିବାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ RICH PCBA 20 ବର୍ଷ ଧରି କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରୁଛି |
ଆମେ ସ୍ design ତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛୁ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍, ହାଇ ଟିଜି, କ୍ୟାରିଅର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆରଏଫ୍ PCB | ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆମର ସମୃଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା, ଓଭରସାଇଜ୍, ମୋଟା ତମ୍ବା, ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଚାପ, ତମ୍ବା ଇନଲେଡ୍ ବ୍ଲକ୍, ଅଧା ଛିଦ୍ର, ବ୍ୟାକ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡ୍ରିଲ୍, ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ | , ଇତ୍ୟାଦି
ପ୍ରୟୋଗ (ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସଂଲଗ୍ନ ଚିତ୍ର ଦେଖନ୍ତୁ)
ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାମେରା, ଏଇ, ଆଇସି ବାହକ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଲାପଟପ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ରୋବଟ୍, ଡ୍ରୋନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ HDI PCB ଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଆବେଦନ
ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାମେରା, ଏଇ, ଆଇସି ବାହକ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଲାପଟପ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ରୋବଟ୍, ଡ୍ରୋନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ HDI PCB ଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |