01
ਕੋਈ ਵੀ ਪਰਤ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਡ ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ
ਐਚਡੀਆਈ ਦੀ ਮੂਲ ਧਾਰਨਾ
ਐਚਡੀਆਈ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਸਮ (ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਬਲਾਈਂਡ/ਬਿਊਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. HDI PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ "ਉੱਚ" ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਏਕੀਕਰਣ (HDI) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਬਲਾਈਂਡ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਲਾਈਂਡ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੱਬੇ ਹੋਏ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੈਕਡ ਹੋਲਜ਼, ਸਟੈਗਡ ਹੋਲਜ਼, ਕ੍ਰਾਸ ਬਲਾਇੰਡ/ਬਿਊਰਡ ਦੁਆਰਾ, ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਭਰਨ ਦੁਆਰਾ ਅੰਨ੍ਹੇ, ਬਰੀਕ ਤਾਰ ਛੋਟੀ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ। ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ, ਆਦਿ.
HDI PCB ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: 1 ਲੇਅਰ, 2 ਲੇਅਰ, 3 ਲੇਅਰ, 4 ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ।
● 1 ਲੇਅਰ HDI ਦਾ ਢਾਂਚਾ: 1+N+1 (ਦੋ ਵਾਰ ਦਬਾਓ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ)।
● 2 ਲੇਅਰ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 2+N+2 (3 ਵਾਰ ਦਬਾਓ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੋ ਵਾਰ)।
● 3 ਲੇਅਰ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 3+N+3 (4 ਵਾਰ ਦਬਾਓ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 3 ਵਾਰ)।
● 4 ਲੇਅਰ HDI ਦੀ ਬਣਤਰ: 4+N+4 (5 ਵਾਰ ਦਬਾਓ, ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 4 ਵਾਰ)।
ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ 1 ਲੇਅਰ ਐਚਡੀਆਈ ਹੈ, ਦੋ ਵਾਰ 2 ਲੇਅਰ ਐਚਡੀਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ. ਕੋਈ ਵੀ ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕੋਈ ਵੀ ਲੇਅਰ HDI.
HDI ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ
1. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCB ਦੇ BGA ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾ ਛੋਟੇ ਬੀਜੀਏ ਪੈਡ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਹੁਣ ਅਸੀਂ PCBs ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ HDI ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ PCB ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਰਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਿਰਲ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.15mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ 0.1mm ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ HDI ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੁਣ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਕਈ ਵਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਚਡੀਆਈ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5ਮਿਲ (0.076-0.127mm), ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 3-4mil (0.076-0.10mm) ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।
ਐਚਡੀਆਈ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣੀ BGA, QFP, ਆਦਿ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਐਚਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.5 ਪਿੱਚ ਬੀਜੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 1 ਲੇਅਰ ਐਚਡੀਆਈ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਐਚਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਚਿੱਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਐਚਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ 0.5ਪਿਚ ਬੀਜੀਏ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਜੀਏ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੂਪ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪਰਤ ਐਚਡੀਆਈ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਨਤ ਪੀਸੀਬੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਦਿ।
HDI PCB ਉੱਨਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਵਾਇਤੀ PCB ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ. HDI ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਦਖਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
HDI PCB ਕੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
-ਬਿਗ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਏਆਈ: ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬੈਟਰੀ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਏਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। HDI PCB 5G ਸੰਚਾਰ, AI ਅਤੇ IoT, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ: ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰਾਡਾਰ, ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਰਗੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਮੈਡੀਕਲ: ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਨਿਗਰਾਨੀ, ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ, ਏਆਈ, ਆਈਸੀ ਕੈਰੀਅਰਜ਼, ਲੈਪਟਾਪ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਰੋਬੋਟ, ਡਰੋਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
