۰۱
هر پرت لوړ کثافت سره نښلول شوی PCB
د HDI بنسټیز مفهوم
HDI د لوړ کثافت انټرونیکټر لپاره ولاړ دی، کوم چې د PCB تولید ډول (ټیکنالوژي) دی، د ټیکنالوژۍ له لارې د مایکرو ړندو / دفن کولو په کارولو سره د لوړې کرښې توزیع کثافت احساسوي. دا کولی شي کوچني ابعاد ، لوړ فعالیت او ټیټ لګښتونه ترلاسه کړي. HDI PCB د ډیزاینرانو تعقیب دی، په دوامداره توګه د لوړ کثافت او دقت په لور وده کوي. نومول شوي "لوړ" نه یوازې د ماشین فعالیت ښه کوي، بلکې د ماشین اندازه هم کموي. د لوړ کثافت ادغام (HDI) ټیکنالوژي کولی شي د پای محصول ډیزاین ډیر کوچني کړي ، پداسې حال کې چې د بریښنایی فعالیت او موثریت لوړ معیارونه پوره کوي.
د HDI PCB په عموم ډول د لیزر برمه کولو ړانده له لارې او میخانیکي برمه کول ړانده له لارې شامل دي. د داخلي او خارجي طبقو تر منځ د ترسره کولو ټیکنالوژي عموما د پروسو له لارې ترلاسه کیږي لکه د دفن له لارې، د ړندو له لارې، سټیک شوي سوري، د پښو سوري، کراس ړانده / ښخ شوي سوري له لارې، د الیکټروپلټینګ ډکولو له لارې ړوند، د وړو تارونو کوچنی ځای او مایکرو سوراخ. په ډیسک کې، او داسې نور
د HDI PCB ډیری ډولونه شتون لري: 1 پرت، 2 پرت، 3 پرت، 4 پرت او هر پرت یو بل سره نښلول.
● د 1 پرت جوړښت HDI: 1+N+1 (دوه ځله فشار کول، یو ځل لیزر برمه کول).
● د 2 پرت HDI جوړښت: 2+N+2 (درې ځله فشار ورکول، دوه ځله لیزر ډریل).
● د 3 پرت HDI جوړښت: 3+N+3 (4 ځله فشار کول، د لیزر برمه کول 3 ځله).
● د 4 پرت HDI جوړښت: 4+N+4 (5 ځله فشار کول، د لیزر برمه کول 4 ځله).
د پورته جوړښتونو څخه، دا نتیجه اخیستل کیدی شي چې د لیزر برمه کول یو ځل د 1 پرت HDI، دوه ځله د 2 پرت HDI، او داسې نور. د هر پرت انټرنیکشن کولی شي د کور بورډ څخه لیزر برمه پیل کړي. په بل عبارت، هغه څه چې د فشار کولو دمخه د لیزر ډرل ته اړتیا لري د HDI هر پرت دی.
د HDI ډیزاین مفهوم
1. کله چې موږ د څو پرت PCB BGA ساحه کې د سوراخونو سره ډیزاین سره مخ شو، مګر د ځای محدودیتونو له امله، موږ باید د بشپړ بورډ د ننوتلو لپاره الټرا کوچني BGA پیډونه او الټرا کوچني سوري وکاروو، موږ باید دا څنګه جوړ کړو؟ اوس موږ غواړو د HDI لوړ دقیق PCB معرفي کړو چې په PCBs کې په لاندې ډول ذکر شوي.
د PCB دودیز برمه کول د برمه کولو وسیلې لخوا اغیزمن کیږي. کله چې د برمه کولو سوري اندازه 0.15mm ته ورسیږي، لګښت یې لا دمخه خورا لوړ دی او نور ښه کول ستونزمن دي. په هرصورت، د محدود ځای له امله، کله چې یوازې د 0.1mm سوري اندازه غوره کیدی شي، د HDI ډیزاین مفهوم ته اړتیا ده.
2. د HDI PCB برمه کول نور په دودیز میخانیکي برمه تکیه نه کوي ، مګر د لیزر برمه کولو ټیکنالوژي کاروي (کله ناکله د لیزر بورډ په نوم هم پیژندل کیږي). د HDI د برمه کولو سوري اندازه عموما 3-5mil (0.076-0.127mm) ده، د کرښې عرض 3-4mil (0.076-0.10mm) دی، د سولډر پیډ اندازه خورا کم کیدی شي، نو د لاین توزیع په هر ځای کې ډیر ترلاسه کیدی شي. د واحد ساحه، په پایله کې د لوړ کثافت یو بل سره نښلوي.
د HDI ټیکنالوژۍ ظهور د PCB صنعت پرمختګ سره تطابق او وده کړې، چې د HDI PCB کې د ډیر کثافاتو BGA، QFP، او داسې نورو تنظیم کولو توان ورکوي. اوس مهال، د HDI ټیکنالوژي په پراخه کچه کارول کیږي، چې له دې جملې څخه 1 پرت HDI د 0.5pitch BGA سره د PCB تولید کې په پراخه کچه کارول شوی. د HDI ټیکنالوژۍ پراختیا د چپ ټیکنالوژۍ پرمختګ پرمخ وړي ، کوم چې په پایله کې د HDI ټیکنالوژۍ پرمختګ او پرمختګ لامل کیږي.
نن ورځ د 0.5 پیچ BGA چپس په تدریجي ډول د ډیزاین انجینرانو لخوا په پراخه کچه منل شوي ، او د BGA سولډر جوڑونه په تدریجي ډول له مرکز څخه خالي شوي یا ځمکني شکل څخه په مرکز کې د سیګنال ان پټ او محصول سره داسې فارم ته بدل شوي چې تارونو ته اړتیا لري.
3. HDI PCB عموما د سټیکینګ میتود په کارولو سره جوړیږي. هرڅومره چې سټیکینګ ترسره کیږي ، د بورډ تخنیکي کچه لوړه وي. عادي HDI PCB اساسا یو ځل سټیک شوی ، پداسې حال کې چې لوړ پوړ HDI دوه ځله یا ډیر سټیکینګ ټیکنالوژي کاروي ، په بیله بیا د PCB پرمختللي ټیکنالوژي لکه د سوراخ سټیکینګ ، د الیکټروپلټینګ لخوا سوري ډکول او مستقیم لیزر برمه کول ، او داسې نور.
د HDI PCB د پرمختللي اسمبلۍ ټیکنالوژۍ کارولو لپاره مناسب دی، او د بریښنا فعالیت او سیګنال دقت د دودیز PCB څخه لوړ دی. سربیره. HDI د راډیو فریکونسۍ مداخله، د بریښنایی مقناطیسي څپې مداخله، د الکترو سټیټیک خارج او حرارتي لیږد، او نور کې ښه پرمختګونه لري.
غوښتنلیک
HDI PCB په بریښنایی ساحه کې د غوښتنلیک سناریو پراخه لړۍ لري ، لکه:
- لوی ډیټا او AI: HDI PCB کولی شي د سیګنال کیفیت ، د بیټرۍ ژوند او د ګرځنده تلیفونونو فعال ادغام ته وده ورکړي پداسې حال کې چې د دوی وزن او ضخامت کموي. HDI PCB کولی شي د نوي ټیکنالوژیو پراختیا لکه 5G مخابرات، AI او IoT، او داسې نور هم ملاتړ وکړي.
- آټوموبائل: HDI PCB کولی شي د موټرو بریښنایی سیسټمونو پیچلتیا او اعتبار اړتیاوې پوره کړي ، پداسې حال کې چې د موټرو خوندیتوب ، هوساینې او استخباراتو ته وده ورکوي. دا په دندو کې هم پلي کیدی شي لکه د موټرو رادار ، نیویګیشن ، ساتیرۍ او د موټر چلولو مرستې.
- طبي: HDI PCB کولی شي د طبي تجهیزاتو دقت، حساسیت او ثبات ته وده ورکړي، پداسې حال کې چې د دوی اندازه او د بریښنا مصرف کموي. دا په ساحو کې هم کارول کیدی شي لکه طبي امیجنگ، څارنه، تشخیص او درملنه.
د HDI PCB اصلي غوښتنلیکونه په ګرځنده تلیفونونو، ډیجیټل کیمرونو، AI، IC کیریرونو، لپټاپونو، اتوماتیک الیکترونیکونو، روبوټونو، ډرونونو او نورو کې دي، چې په پراخه توګه په ډیری برخو کې کارول کیږي.
