PCB multistrat, PCB HDI orice strat

PCB HDI este realizat din PCB tradițional cu două fețe ca miez, prin acumulare și laminare continuă. Acest tip de placă de circuit realizat prin stratificare continuă este cunoscut și sub numele de Build-up Multilayer (BUM). În comparație cu plăcile de circuite tradiționale, plăcile de circuite HDI au avantaje precum faptul că sunt ușoare, subțiri, scurte și mici.

Interconexiunea electrică între plăcile de circuite HDI se realizează prin orificii conductoare traversante, îngropate/oarbe prin conexiuni, care sunt structural diferite de plăcile de circuite obișnuite cu mai multe straturi. Via microîngropată/oarbă este utilizată pe scară largă în PCB-urile HDI. HDI folosește găurirea directă cu laser, în timp ce PCB-urile standard folosesc de obicei găurirea mecanică, astfel încât numărul de straturi și raportul de aspect scad adesea.

Dezvoltarea de înaltă densitate a PCB-urilor HDI se reflectă în principal în densitatea găurilor, a circuitelor, a plăcuțelor de lipit și a grosimii stratului intermediar.

● Micro-găuri: PCB-urile HDI conțin găuri oarbe și alte modele de micro-găuri, care se manifestă în principal în cerințele ridicate ale tehnologiei de formare a micro-găurilor cu o dimensiune a porilor mai mică de 150um, precum și în cost, eficiență de producție și poziția găurii controlul preciziei. În plăcile de circuite tradiționale cu mai multe straturi, există doar găuri de trecere și nu găuri mici îngropate/oarbe

● Rafinarea lățimii/spațierii liniilor: se manifestă în principal prin cerințe din ce în ce mai stricte pentru defectele firului și rugozitatea suprafeței firului. Lățimea/distanța generală a liniilor nu depășește 76,2 um

● Densitate mare a tamponului: densitatea îmbinărilor de lipit este mai mare de 50/cm2

● Subțierea grosimii dielectrice: Acest lucru se manifestă în principal în tendința de dezvoltare a grosimii dielectricului interstrat către 80um și mai jos, iar cerințele de uniformitate a grosimii devine din ce în ce mai stricte, în special pentru PCB-uri de înaltă densitate și substraturi de ambalare cu control al impedanței caracteristice

HDI nu poate doar să miniaturizeze designul produsului final, ci și să îndeplinească standarde mai înalte de performanță și eficiență electronică simultan.

Densitatea crescută de interconectare a HDI permite o putere sporită a semnalului și o fiabilitate îmbunătățită. În plus, PCB-urile HDI au îmbunătățiri mai bune în reducerea interferențelor de radiofrecvență, a interferenței undelor electromagnetice, a descărcărilor electrostatice și a conducției de căldură etc. HDI adoptă, de asemenea, tehnologia de control al procesului de semnal complet digital (DSP) și mai multe tehnologii brevetate, care au capacitatea de a se adapta la sarcini într-o gamă completă și o capacitate puternică de suprasarcină pe termen scurt.

După cum se poate observa din cele de mai sus, atât în ​​ceea ce privește dimensiunea plăcii, cât și performanța electrică, HDI este superior PCB-urilor obișnuite. Fiecare monedă are două fețe, iar cealaltă față a HDI, ca PCB de ultimă generație, pragul său de fabricație și dificultatea procesului sunt mult mai mari decât PCB-urile obișnuite și există, de asemenea, multe probleme la care trebuie să acordați atenție în timpul producției, în special cele îngropate prin intermediul și obturator.

În prezent, punctul central de durere și dificultatea în producția și fabricarea HDI este gaura îngropată și prin obturare. Dacă HDI îngropat prin / orificiul mufei nu este făcut bine, vor apărea probleme semnificative de calitate, inclusiv margini neuniforme, grosime medie neuniformă și gropi pe placa de lipit.

● Suprafața neuniformă a plăcii și liniile neuniforme pot provoca fenomene de plajă în zonele scufundate, ducând la defecte precum goluri și rupturi ale liniilor.

● De asemenea, impedanța caracteristică poate fluctua din cauza grosimii dielectrice neuniforme, cauzând instabilitate a semnalului

● Tampoanele de lipire neuniforme au ca rezultat o calitate proastă a ambalajului ulterioară, ceea ce duce la pierderi comune și mai multe componente ale componentelor

Prin urmare, nu toate fabricile de PCB au capacitatea și puterea de a face bine HDI, iar RICH PCBA a muncit din greu pentru asta de peste 20 de ani.

Am obținut rezultate bune în modele speciale, cum ar fi de înaltă precizie, de înaltă densitate, de înaltă frecvență, de mare viteză, de mare TG, plăci purtătoare și PCB RF. Avem, de asemenea, o bogată experiență de producție în procese speciale, cum ar fi cupru ultragros, supradimensionat, gros, presiune hibridă de înaltă frecvență, blocuri încrustate de cupru, jumătate de găuri, burghie pentru spate, burghie pentru controlul adâncimii, degete de aur, plăci de control de impedanță de înaltă precizie , etc.