මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් යනු කුමක්ද?
PCB ට්‍රේස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: උපකරණ, තාක්ෂණික ක්රම සහ ප්රධාන සලකා බැලීම්
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) ට්‍රේස් නිෂ්පාදනය කිරීම PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි. මෙම ක්රියාවලිය පරිපථ නිර්මාණයේ සිට සැබෑ හෝඩුවාවන් සෑදීම දක්වා අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය විශ්වාසනීය ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ ලුහුබැඳීම් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ උපකරණ, ක්‍රියාවලි සහ ප්රධාන කරුණු පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සාරාංශයකි.
1.Trace Design
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- CAD මෘදුකාංග:Altium Designer, Eagle, සහ KiCAD වැනි මෙවලම් PCB හෝඩුවාවන් සැලසුම් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවා පරිපථ රූප සටහන් සහ පිරිසැලසුම් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ, විදුලි කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා පුවරුව ප්‍රශස්ත කරයි.
- Gerber ගොනු:නිර්මාණය අවසන් වූ පසු, Gerber ගොනු උත්පාදනය වේ. මෙම ගොනු PCB නිෂ්පාදනය සඳහා සම්මත ආකෘතිය වන අතර, PCB හි එක් එක් ස්ථරයක් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු අඩංගු වේ.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- සැලසුම කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කර ගැනීම සහ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා සැලසුම් රීති පිරික්සුම් (DRC) සිදු කරන්න.
- සංඥා බාධා අවම කිරීමට සහ විදුලි කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීමට පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න.
- නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා Gerber ගොනු වල නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කරන්න.
2. ඡායාරූප ශිලා ලේඛනය
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- ෆොටෝප්ලොටර්:CAD මෝස්තර PCB වෙත ලුහුබැඳීමේ රටා මාරු කිරීමට භාවිතා කරන ඡායාරූප වෙස් මුහුණු බවට පරිවර්තනය කරයි.
- නිරාවරණ ඒකකය:පාරජම්බුල (UV) ආලෝකය ෆොටෝරෙස්ට්-ආලේපිත තඹ-ආලේපිත ලැමිෙන්ට් මතට ෆොටෝමාස්ක් රටා මාරු කිරීමට භාවිතා කරයි.
- සංවර්ධක:නිරාවරණය නොවූ ෆොටෝරෙස්ට් ඉවත් කරයි, තඹ හෝඩුවාවක් රටා හෙළි කරයි.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- රටා අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලැමිෙන්ට් සමඟ ෆොටෝ මාස්ක් නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහතික කරන්න.
- දූවිලි හා දූෂක රටා මාරු කිරීමට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු පරිසරයක් පවත්වා ගන්න.
- වැඩි හෝ අඩු සංවර්ධන ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරාවරණය සහ සංවර්ධන කාලය පාලනය කරන්න.
3. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- කැටයම් යන්ත්‍රය:අනවශ්‍ය තඹ ඉවත් කිරීමට ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් වැනි රසායනික ද්‍රාවණ භාවිතා කරයි, රටා ඉතිරි කරයි.
- ඉසින කැටයම්:ඒකාකාර කැටයම් සපයන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් PCB නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- ඒකාකාර කැටයම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කැටයම් ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
- ඵලදායිතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා කැටයම් විසඳුම් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- කැටයම් කරන රසායනික ද්‍රව්‍යවල අනතුරුදායක ස්වභාවය නිසා සුදුසු ආරක්ෂක උපකරණ සහ වාතාශ්‍රය භාවිතා කරන්න.
4. ප්ලේටින් ක්රියාවලිය
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය:විදුම් සිදුරු සහ PCB මතුපිට තුනී තඹ තට්ටුවක් තැන්පත් කර සන්නායක මාර්ග නිර්මාණය කරයි.
- විද්‍යුත් ආලේපනය:පෘෂ්ඨයේ සහ සිදුරුවල තඹ තට්ටුව ඝණ කිරීම, සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- ප්ලේට් කිරීමට පෙර PCB මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ සක්‍රිය කිරීම සහතික කරන්න.
- ඒකාකාර ඝනකමක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලේටින් ස්නානයෙහි සංයුතිය සහ කොන්දේසි නිරීක්ෂණය කරන්න.
- පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
5. තඹ ලැමිනේෂන්
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- ලැමිනේෂන් යන්ත්‍රය:තඹ තට්ටුව සුරක්ෂිත කරමින් තාපය හා පීඩනය හරහා PCB උපස්ථරයට තඹ තීරු යොදයි.
- පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම:මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපස්ථරය සහ තඹ තීරු මතුපිට පිරිසිදු බව සහතික කරයි.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- තඹ තීරු ඒකාකාරව ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පාලනය කරන්න.
- ලුහුබැඳීමේ සම්බන්ධතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් කළ හැකි බුබුලු සහ රැළි වළක්වා ගන්න.
- තඹ ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්න.
6. විදුම්
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- CNC විදුම් යන්ත්‍රය:විවිධ ප්‍රමාණයන් සහ ගැඹුරට ඉඩ සලසන Vias, සවි කිරීම් සිදුරු සහ හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා නිශ්චිතව සිදුරු විදීම.
- සරඹ බිටු:සාමාන්යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇති මෙම බිටු කල් පවතින හා නිරවද්ය වේ.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- විදුම් වල සාවද්‍යතාවයන් වලක්වා ගැනීම සඳහා සරඹ බිටු නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- PCB ද්‍රව්‍යයට හානි වැළැක්වීම සඳහා විදුම් වේගය සහ පෝෂක අනුපාතය පාලනය කරන්න.
- නිවැරදි සිදුරු ස්ථානගත කිරීම සහ මානයන් සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ පද්ධති භාවිතා කරන්න.
7.පිරිසිදු කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂාව
උපකරණ සහ තාක්ෂණික ක්රම:
- පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ:PCB මතුපිටින් අවශේෂ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ දූෂක ඉවත් කර පිරිසිදු බව සහතික කරයි.
- අවසාන දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය:ලුහුබැඳීමේ අඛණ්ඩතාව සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා අතින් පවත්වනු ලැබේ.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
- PCB වලට හානි නොකිරීමට සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ ක්රම භාවිතා කරන්න.
- ඉතිරිව ඇති අඩුපාඩු හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට සම්පූර්ණ අවසාන පරීක්ෂණය සහතික කරන්න.
- සෑම කණ්ඩායමකම සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා සවිස්තරාත්මක වාර්තා සහ ලේබල් කිරීම පවත්වාගෙන යාම.
නිගමනය
PCB හෝඩුවාවන් නිෂ්පාදනය කිරීම විශේෂිත උපකරණ සහ සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වන සංකීර්ණ හා නිරවද්ය ක්රියාවලියකි. අවසාන PCB හි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණයේ සිට හෝඩුවාවන් සෑදීම දක්වා සෑම පියවරක්ම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීමෙන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම්වල ඉල්ලීම් ඉටු කරමින් කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ඉහළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන PCB නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
