01
Alla lager med hög densitet sammankopplade PCB
GRUNDKONCEPT FÖR HDI
HDI står för High Density Interconnector, vilket är en PCB-tillverkningstyp (teknologi), som använder mikroblind/begravd via teknologi för att realisera en hög linjefördelningstäthet. Den kan uppnå mindre dimensioner, högre prestanda och lägre kostnader. HDI PCB är strävan efter designers, som ständigt utvecklas mot hög densitet och precision. Den så kallade "höga" förbättrar inte bara maskinens prestanda, utan minskar också maskinens storlek. High Density Integration (HDI)-teknik kan göra slutproduktdesignen mer miniatyriserad, samtidigt som den uppfyller högre standarder för elektronisk prestanda och effektivitet.
HDI PCB inkluderar vanligtvis laserborrgardin via och mekanisk borrgardin via. Tekniken för ledning mellan inre och yttre skikt uppnås i allmänhet genom processer såsom genom nedgrävda via, blinda via, staplade hål, förskjutna hål, korsblind/nedgrävd via, genomgående hål, blind via fyllning galvanisering, fin tråd litet utrymme och mikrohål i skivan osv.
Det finns flera typer av HDI PCB: 1 lager, 2 lager, 3 lager, 4 lager och valfri sammankoppling av lager.
● Struktur av 1 lager HDI: 1+N+1 (tryckning två gånger, laserborrning en gång).
● Struktur av 2 lager HDI: 2+N+2 (pressning 3 gånger, laserborrning två gånger).
● Struktur av 3 lager HDI: 3+N+3 (pressning 4 gånger, laserborrning 3 gånger).
● Struktur av 4 lager HDI: 4+N+4 (tryckning 5 gånger, laserborrning 4 gånger).
Från ovanstående strukturer kan man dra slutsatsen att laserborrning en gång är en 1-lagers HDI, två gånger är en 2-lagers HDI, och så vidare. Alla lagersammankopplingar kan starta laserborrning från kärnkortet. Med andra ord, det som behöver laserborras innan pressning är valfritt lager HDI.
Designkoncept för HDI
1.När vi stöter på en design med hål i BGA-området på ett flerlagers PCB, men på grund av utrymmesbegränsningar, måste vi använda ultrasmå BGA-kuddar och ultrasmå hål för att uppnå helpension, hur ska vi göra det? Nu vill vi introducera HDI högprecisions-PCB som nämns ofta i PCB enligt följande.
Den traditionella borrningen av PCB påverkas av borrverktyget. När borrhålsstorleken når 0,15 mm är kostnaden redan mycket hög och det är svårt att förbättra mer. Men på grund av begränsat utrymme, när endast en 0,1 mm hålstorlek kan användas, behövs designkonceptet HDI.
2. Borrningen av HDI PCB bygger inte längre på traditionell mekanisk borrning, utan använder laserborrningsteknik (ibland även känd som laserboard). Borrhålsstorleken på HDI är i allmänhet 3-5mil (0.076-0.127mm), linjebredden är 3-4mil (0.076-0.10mm), storleken på löddynor kan reduceras kraftigt, så mer linjefördelning kan erhållas pr. enhetsarea, vilket resulterar i sammankoppling med hög täthet.
Framväxten av HDI-teknologi har anpassat sig till och främjat utvecklingen av PCB-industrin, vilket möjliggör att mer täta BGA, QFP etc. kan arrangeras på HDI PCB. För närvarande har HDI-teknik använts flitigt, bland vilka 1-lagers HDI har använts i stor utsträckning i PCB-produktionen med 0,5 pitch BGA. Utvecklingen av HDI-teknik driver på utvecklingen av chipteknologi, som i sin tur driver förbättringen och framstegen inom HDI-tekniken.
Nuförtiden har 0,5-pitch BGA-chips gradvis anammats i stor utsträckning av designingenjörer, och lödfogarna i BGA har gradvis förändrats från en urhålad eller jordad form till en form med signalingång och -utgång i mitten som kräver ledningar.
3. HDI PCB tillverkas vanligtvis med staplingsmetoden. Ju fler gånger staplingen görs, desto högre är den tekniska nivån på brädan. Vanligt HDI PCB staplas i princip en gång, medan högskikts-HDI använder två gånger eller mer staplingsteknik, såväl som avancerad PCB-teknik som hålstapling, hålfyllning genom elektroplätering och direkt laserborrning, etc.
HDI PCB främjar användningen av avancerad monteringsteknik, och den elektriska prestandan och signalnoggrannheten är högre än traditionella PCB. Dessutom. HDI har bättre förbättringar av radiofrekvensstörningar, elektromagnetisk vågstörning, elektrostatisk urladdning och värmeledning, etc.
Ansökan
HDI PCB har ett brett utbud av applikationsscenarier inom det elektroniska området, såsom:
-Big Data & AI: HDI PCB kan förbättra signalkvaliteten, batteritiden och funktionell integration av mobiltelefoner, samtidigt som de minskar deras vikt och tjocklek. HDI PCB kan också stödja utvecklingen av nya teknologier som 5G-kommunikation, AI och IoT, etc.
-Bil: HDI PCB kan uppfylla kraven på komplexitet och tillförlitlighet för elektroniska system för bilar, samtidigt som säkerheten, komforten och intelligensen hos bilar förbättras. Den kan även användas för funktioner som bilradar, navigering, underhållning och körassistans.
- Medicinsk: HDI PCB kan förbättra noggrannheten, känsligheten och stabiliteten hos medicinsk utrustning, samtidigt som den minskar deras storlek och strömförbrukning. Det kan också användas inom områden som medicinsk bildbehandling, övervakning, diagnos och behandling.
De vanliga tillämpningarna av HDI PCB finns i mobiltelefoner, digitalkameror, AI, IC-bärare, bärbara datorer, bilelektronik, robotar, drönare, etc., som används i stor utsträckning inom flera områden.
