Multilayer PCB, valfritt lager HDI PCB

HDI PCB är gjord av traditionellt dubbelsidigt PCB som kärnan, genom kontinuerlig uppbyggnad och laminering. Denna typ av kretskort gjorda av kontinuerlig skiktning är också känd som Build-up Multilayer (BUM). Jämfört med traditionella kretskort har HDI-kretskort fördelar som att vara lätta, tunna, korta och små.

Den elektriska sammankopplingen mellan HDI-kretskort uppnås genom ledande genomgående hål, nedgrävda/blinda via anslutningar, som är strukturellt annorlunda än vanliga flerskiktskretskort. Micro begravd/blind via används ofta i HDI PCB. HDI använder direkt laserborrning, medan vanliga PCB vanligtvis använder mekanisk borrning, så antalet lager och bildförhållande minskar ofta.

Högdensitetsutvecklingen av HDI PCB återspeglas främst i tätheten av hål, kretsar, löddynor och mellanskiktstjocklek.

● Mikrogenomgående hål: HDI PCB innehåller blinda hål och andra mikrogenomgående håldesigner, som huvudsakligen manifesteras i de höga kraven på mikrohålsformningsteknik med en porstorlek mindre än 150um, såväl som kostnad, produktionseffektivitet och hålposition noggrannhetskontroll. I traditionella flerskiktskretskort finns det endast genomgående hål och inga små nedgrävda/blinda hål

● Förfining av linjebredd/mellanrum: yttrar sig främst i allt strängare krav på trådfel och trådytjämnhet. Den allmänna linjebredden/avståndet överstiger inte 76,2um

● Hög dyndensitet: Densiteten för lödfogarna är större än 50/cm2

● Förtunning av dielektrisk tjocklek: Detta manifesteras huvudsakligen i trenden att mellanskikts dielektrisk tjocklek utvecklas mot 80um och lägre, och kravet på tjocklekslikformighet blir allt strängare, särskilt för högdensitets-PCB och förpackningssubstrat med karakteristisk impedanskontroll

HDI kan inte bara miniatyrisera slutproduktdesignen, utan också möta högre standarder för elektronisk prestanda och effektivitet samtidigt.

Den ökade sammankopplingstätheten hos HDI möjliggör förbättrad signalstyrka och förbättrad tillförlitlighet. Dessutom har HDI PCB bättre förbättringar vad gäller minskning av radiofrekvensstörningar, elektromagnetisk vågstörning, elektrostatisk urladdning och värmeledning, etc. HDI använder också helt digital signal process control (DSP) teknologi och flera patenterade teknologier, som har förmågan att anpassa sig. till laster i ett fullt sortiment och stark kortvarig överlastkapacitet.

Som framgår av ovanstående är HDI både vad gäller kortstorlek och elektrisk prestanda överlägsen vanliga PCB. Varje mynt har två sidor, och den andra sidan av HDI, som ett high-end PCB, är dess tillverkningströskel och processsvårigheter mycket högre än vanliga PCB, och det finns också många frågor att uppmärksamma under produktionen, särskilt de begravda via och plugghål.

För närvarande är den centrala smärtpunkten och svårigheten vid HDI-produktion och -tillverkning det nedgrävda via- och plugghålet. Om det nedgrävda HDI-hålet/plugghålet inte görs bra, kommer betydande kvalitetsproblem att uppstå, inklusive ojämna kanter, ojämn medeltjocklek och gropar på löddynan.

● Ojämn brädyta och ojämna linjer kan orsaka strandfenomen i nedsänkta områden, vilket leder till defekter som ledningsgap och brott

● Den karakteristiska impedansen kan också fluktuera på grund av ojämn dielektrisk tjocklek, vilket orsakar signalinstabilitet

● Ojämna löddynor resulterar i dålig efterföljande förpackningskvalitet, vilket leder till gemensamma och flera förluster av komponenter

Därför har inte alla PCB-fabriker förmågan och styrkan att göra HDI bra, och RICH PCBA har arbetat hårt för detta i över 20 år.

Vi har uppnått goda resultat i specialdesigner som hög precision, hög densitet, hög frekvens, hög hastighet, hög TG, bärarplattor och RF PCB. Vi har också rik produktionserfarenhet av speciella processer såsom ultratjock, överdimensionerad, tjock koppar, högfrekvent hybridtryck, kopparinlagda block, halvhål, bakborr, djupkontrollborrar, guldfingrar, högprecisionsimpedanskontrollkort , etc.