அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றால் என்ன?

PCB ட்ரேஸ் உற்பத்தி செயல்முறை: உபகரணங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் முக்கிய பரிசீலனைகள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) ட்ரேஸ்களின் உற்பத்தி PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த செயல்முறை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, சுற்று வடிவமைப்பு முதல் தடயங்களின் உண்மையான உருவாக்கம் வரை, இறுதி தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. சுவடு உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் முக்கிய கருத்தாய்வுகளின் விரிவான சுருக்கம் கீழே உள்ளது.

1.டிரேஸ் டிசைன்

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• CAD மென்பொருள்:Altium Designer, Eagle மற்றும் KiCAD போன்ற கருவிகள் PCB ட்ரேஸ்களை வடிவமைக்க அவசியம். அவை சர்க்யூட் வரைபடங்கள் மற்றும் தளவமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன, மின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக பலகையை மேம்படுத்துகின்றன.
• கெர்பர் கோப்புகள்:வடிவமைப்பு முடிந்ததும், கெர்பர் கோப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த கோப்புகள் PCB உற்பத்திக்கான நிலையான வடிவமாகும், இதில் PCB இன் ஒவ்வொரு அடுக்கு பற்றிய விரிவான தகவல்கள் உள்ளன.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• வடிவமைப்பு தொழில்துறை தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்து, பிழைகளைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்புகளை (DRC) செய்யவும்.
• சிக்னல் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கவும் மின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தளவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
• உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுக்க, கெர்பர் கோப்புகளின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

2. போட்டோலித்தோகிராபி

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• போட்டோபிளாட்டர்:சிஏடி வடிவமைப்புகளை பிசிபிக்கு டிரேஸ் பேட்டர்ன்களை மாற்றப் பயன்படும் போட்டோமாஸ்க்குகளாக மாற்றுகிறது.
• வெளிப்பாடு அலகு:ஃபோட்டோமாஸ்க் வடிவங்களை ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்-பூசப்பட்ட செப்பு-உடுப்பு லேமினேட் மீது மாற்ற புற ஊதா (UV) ஒளியைப் பயன்படுத்துகிறது.
• டெவலப்பர்:வெளிப்படுத்தப்படாத ஒளிச்சேர்க்கையை நீக்குகிறது, செப்பு சுவடு வடிவங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• பேட்டர்ன் விலகல்களைத் தவிர்க்க லேமினேட்டுடன் போட்டோமாஸ்க்குகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.
• தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் மாதிரி பரிமாற்றத்தை பாதிக்காமல் இருக்க சுத்தமான சூழலை பராமரிக்கவும்.
• அதிக அல்லது குறைவான வளர்ச்சி சிக்கல்களைத் தவிர்க்க வெளிப்பாடு மற்றும் வளர்ச்சி நேரங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

3. பொறித்தல் செயல்முறை

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• பொறித்தல் இயந்திரம்:ஃபெரிக் குளோரைடு அல்லது அம்மோனியம் பெர்சல்பேட் போன்ற இரசாயனக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி தேவையற்ற தாமிரத்தை அகற்றி, தடய வடிவங்களை விட்டுச் செல்கிறது.
• தெளிப்பு பொறித்தல்:சீரான பொறிப்பை வழங்குகிறது மற்றும் உயர் துல்லியமான PCB உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• சீரான செதுக்குதலை உறுதி செய்வதற்காக பொறித்தல் தீர்வு செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்.
• செயல்திறனைத் தக்கவைக்க எச்சிங் தீர்வுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.
• கெமிக்கல் இரசாயனங்களின் அபாயகரமான தன்மை காரணமாக பொருத்தமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களையும் காற்றோட்டத்தையும் பயன்படுத்தவும்.

4. முலாம் பூசுதல் செயல்முறை

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம்:துளையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் PCB மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய அடுக்கை வைப்பது, கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்குகிறது.
• மின்முலாம் பூசுதல்:மேற்பரப்பு மற்றும் துளைகளில் உள்ள செப்பு அடுக்கை தடிமனாக்குகிறது, கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• முலாம் பூசுவதற்கு முன் PCB மேற்பரப்புகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்து செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்யவும்.
• ஒரு சீரான தடிமன் அடைய முலாம் குளியல் கலவை மற்றும் நிலைமைகளை கண்காணிக்கவும்.
• விவரக்குறிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முலாம் பூசுதல் தரத்தை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.

5. செப்பு லேமினேஷன்

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• லேமினேஷன் இயந்திரம்:வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் PCB அடி மூலக்கூறுக்கு காப்பர் ஃபாயிலைப் பயன்படுத்துகிறது, செப்பு அடுக்கைப் பாதுகாக்கிறது.
• சுத்தம் மற்றும் தயாரிப்பு:ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அடி மூலக்கூறு மற்றும் செப்புத் தாள் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், செப்புத் தாளின் ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்தவும்.
• இணைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய குமிழ்கள் மற்றும் சுருக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்.
• தாமிர அடுக்கின் சீரான தன்மையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் உறுதிப்படுத்த லேமினேஷனுக்குப் பிறகு தரச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

6. துளையிடுதல்

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• CNC துளையிடும் இயந்திரம்:பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் ஆழங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில், வயாஸ், மவுண்டிங் ஹோல்ஸ் மற்றும் த்ரூ-ஹோல் பாகங்களுக்கான துளைகளை துல்லியமாக துளைக்கிறது.
• டிரில் பிட்கள்:பொதுவாக டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் இந்த பிட்கள் நீடித்த மற்றும் துல்லியமானவை.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• துளையிடுதலில் உள்ள தவறுகளைத் தவிர்க்க, துரப்பண பிட்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.
• PCB பொருளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க துளையிடல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• சரியான துளை பொருத்துதல் மற்றும் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்த தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

7.சுத்தம் மற்றும் இறுதி ஆய்வு

உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

• சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்கள்:PCB மேற்பரப்பில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் இரசாயனங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.
• இறுதி காட்சி ஆய்வு:சுவடு ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை சரிபார்க்க கைமுறையாக நடத்தப்பட்டது.

முக்கிய கருத்தாய்வுகள்:

• பிசிபிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• மீதமுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்ய முழுமையான இறுதி ஆய்வை உறுதிசெய்யவும்.
• ஒவ்வொரு தொகுதியின் ட்ரேஸ்பிலிட்டிக்கான விரிவான பதிவுகளையும் லேபிளிங்கையும் பராமரிக்கவும்.

முடிவுரை

PCB தடயங்களைத் தயாரிப்பது என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும், இதற்கு சிறப்பு உபகரணங்களும் விவரங்களுக்கு உன்னிப்பாகக் கவனம் தேவை. இறுதி PCB இன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வடிவமைப்பு முதல் தடயங்கள் உருவாக்கம் வரை ஒவ்வொரு படியும் அதிக துல்லியத்துடன் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். சிறந்த நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு மின்னணு பயன்பாடுகளின் கோரிக்கைகளை நிறைவேற்றி, செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பின் உயர் தரங்களைச் சந்திக்கும் PCBகளை உருவாக்க முடியும்.