மல்டிலேயர் பிசிபி, எந்த லேயர் எச்டிஐ பிசிபி
உயர் அடுக்கு/எந்த அடுக்கு HDI உற்பத்தியாளர்
HDI (High Density lnterconnection) சர்க்யூட் போர்டின் வரையறையானது மைக்ரோவியா PCB 6mm க்கும் குறைவான துளை, 0.25mm க்கும் குறைவான துளை பேட், 130 புள்ளிகள்/சதுர மணிநேரத்திற்கு மேல் தொடர்பு அடர்த்தி, அதிக வயரிங் அடர்த்தி ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. 117 புள்ளிகள்/சதுர மணிநேரம், மற்றும் ஒரு கோட்டின் அகலம்/இடைவெளி 3மை/3மைக்கும் குறைவாக உள்ளது.
HDI PCB வகைப்பாடு : 1 அடுக்கு, 2 அடுக்கு, 3 அடுக்கு மற்றும் எந்த அடுக்கு HDI
1 அடுக்கு HDI அமைப்பு : 1+N+1 (இரண்டு முறை அழுத்தவும், லேசர் ஒரு முறை அழுத்தவும்).
2 அடுக்கு HDI அமைப்பு : 2+N+2 (3 முறை அழுத்தவும், லேசர் இரண்டு முறை அழுத்தவும்).
3 அடுக்கு HDI அமைப்பு : 3+N+3 (4 முறை, லேசர் 3 முறை அழுத்தவும்).
எந்த லேயர் எச்டிஐ என்பது கோர் பிசிபியில் இருந்து லேசர் துளையிடுதலைச் செயலாக்கக்கூடிய எச்டிஐயைக் குறிக்கிறது, வேறு வார்த்தையில் சொன்னால், அழுத்தும் முன் லேசர் துளையிடுதல் தேவைப்படுகிறது.
HDI PCB இன் நன்மைகள்
1. இது PCB செலவுகளைக் குறைக்கலாம். பிசிபி அடர்த்தி 8 அடுக்குகளுக்கு மேல் அதிகரிக்கும் போது, அது எச்டிஐ முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் விலை பாரம்பரிய சிக்கலான அழுத்தும் செயல்முறைகளை விட குறைவாக இருக்கும்.
2. பாரம்பரிய சர்க்யூட் போர்டுகளையும் கூறுகளையும் ஒன்றோடொன்று இணைப்பதன் மூலம் சுற்று அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்
3. மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும்
4. சிறந்த மின் செயல்திறன் மற்றும் சமிக்ஞை துல்லியம்
5. சிறந்த நம்பகத்தன்மை
6. வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்
7. ரேடியோ அலைவரிசை குறுக்கீடு, மின்காந்த அலை குறுக்கீடு மற்றும் மின்னியல் வெளியேற்றம் (RFI/EMI/ESD) ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம்
8. வடிவமைப்பு திறனை அதிகரிக்கவும்
HDI மற்றும் வழக்கமான PCB ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகள்
1. HDI ஒரு சிறிய அளவு மற்றும் இலகுவான எடையைக் கொண்டுள்ளது
HDI PCB ஆனது பாரம்பரிய இரட்டை பக்க PCB ஐ மையமாக, தொடர்ச்சியான உருவாக்கம் மற்றும் லேமினேஷன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட இந்த வகை சர்க்யூட் போர்டு பில்ட்-அப் மல்டிலேயர் (BUM) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு ஒளி, மெல்லிய, குட்டை மற்றும் சிறியதாக இருப்பது போன்ற நன்மைகள் உள்ளன.
எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு இடையேயான மின் இணைப்பு, சாதாரண பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளிலிருந்து கட்டமைப்பு ரீதியாக வேறுபட்ட இணைப்புகள் வழியாக, புதைக்கப்பட்ட/குருட்டு வழியாக கடத்தும் வழியாக அடையப்படுகிறது. ஹெச்டிஐ பிசிபிகளில் மைக்ரோ புரிடு/பிளைண்ட் வழியாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HDI நேரடி லேசர் துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான PCBகள் பொதுவாக இயந்திர துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் விகித விகிதம் அடிக்கடி குறைகிறது.
2. HDI பிரதான பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறை
HDI PCB களின் உயர் அடர்த்தி வளர்ச்சியானது முக்கியமாக துளைகள், சுற்றுகள், சாலிடர் பேட்கள் மற்றும் இன்டர்லேயர் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடர்த்தியில் பிரதிபலிக்கிறது.
● மைக்ரோ த்ரூ-ஹோல்கள்: HDI PCB களில் குருட்டு துளைகள் மற்றும் பிற மைக்ரோ த்ரூ-ஹோல் வடிவமைப்புகள் உள்ளன, இவை முக்கியமாக 150um க்கும் குறைவான துளை அளவு கொண்ட மைக்ரோ ஹோல் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் உயர் தேவைகள், அத்துடன் செலவு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் துளை நிலை ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. துல்லிய கட்டுப்பாடு. பாரம்பரிய பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில், துளைகள் மட்டுமே உள்ளன, சிறிய புதைக்கப்பட்ட/குருட்டு துளைகள் இல்லை.
● கோட்டின் அகலம்/இடைவெளியின் சுத்திகரிப்பு: முக்கியமாக வயர் குறைபாடுகள் மற்றும் கம்பி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கான கடுமையான தேவைகளில் வெளிப்படுகிறது. பொது வரி அகலம்/இடைவெளி 76.2umக்கு மேல் இல்லை
● உயர் திண்டு அடர்த்தி: சாலிடர் மூட்டுகளின் அடர்த்தி 50/cm2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது
● மின்கடத்தா தடிமன் மெலிதல்: இது முக்கியமாக 80um மற்றும் அதற்கும் கீழே வளரும் இடைநிலை மின்கடத்தா தடிமன் போக்கில் வெளிப்படுகிறது, மேலும் தடிமன் சீரான தேவை அதிகரித்து வருகிறது, குறிப்பாக உயர் அடர்த்தி PCBகள் மற்றும் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய பேக்கேஜிங் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு
3. HDI PCB சிறந்த மின் செயல்திறன் கொண்டது
எச்டிஐ இறுதி தயாரிப்பு வடிவமைப்பை சிறியதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஒரே நேரத்தில் மின்னணு செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனின் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
HDI இன் அதிகரித்த இடைத்தொடர்பு அடர்த்தி மேம்பட்ட சமிக்ஞை வலிமை மற்றும் மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மைக்கு அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, HDI PCBகள் ரேடியோ அலைவரிசை குறுக்கீடு, மின்காந்த அலை குறுக்கீடு, மின்னியல் வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவற்றில் சிறந்த முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளன. HDI ஆனது முழு டிஜிட்டல் சிக்னல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (DSP) தொழில்நுட்பம் மற்றும் பல காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பங்களையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது. முழு வீச்சு மற்றும் வலுவான குறுகிய கால சுமை திறன் ஆகியவற்றில் ஏற்றுவதற்கு.
4. HDI PCBகள் புதைக்கப்பட்ட துளை/பிளக் ஹோல் ஆகியவற்றிற்கு மிக அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன
மேலே இருந்து பார்க்க முடியும், பலகை அளவு மற்றும் மின் செயல்திறன் அடிப்படையில், HDI சாதாரண PCB களை விட உயர்ந்தது. ஒவ்வொரு நாணயத்திற்கும் இரண்டு பக்கங்கள் உள்ளன, மற்றும் HDI இன் மறுபக்கம், உயர்நிலை PCB என, அதன் உற்பத்தி வரம்பு மற்றும் செயல்முறை சிரமம் சாதாரண PCB களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல சிக்கல்கள் உள்ளன, குறிப்பாக புதைக்கப்பட்டவை. மற்றும் பிளக் துளை.
தற்போது, எச்டிஐ உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கிய வலி புள்ளி மற்றும் சிரமம் புதைக்கப்பட்ட வழியாக மற்றும் பிளக் ஹோல் ஆகும். / பிளக் ஹோல் வழியாக புதைக்கப்பட்ட HDI சரியாக செய்யப்படவில்லை என்றால், சீரற்ற விளிம்புகள், சீரற்ற நடுத்தர தடிமன் மற்றும் சாலிடர் பேடில் உள்ள குழிகள் உட்பட குறிப்பிடத்தக்க தர சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
● சீரற்ற பலகை மேற்பரப்பு மற்றும் சீரற்ற கோடுகள் மூழ்கிய பகுதிகளில் கடற்கரை நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது வரி இடைவெளிகள் மற்றும் உடைப்புகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்
● சீரற்ற மின்கடத்தா தடிமன் காரணமாக குணாதிசய மின்மறுப்பு மாறக்கூடும், இது சமிக்ஞை உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது
● சீரற்ற சாலிடர் பேட்கள் மோசமான அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் தரத்தில் விளைகின்றன, இது கூட்டு மற்றும் பல கூறுகளை இழக்க வழிவகுக்கிறது
எனவே, அனைத்து பிசிபி தொழிற்சாலைகளும் எச்டிஐயை சிறப்பாகச் செய்யும் திறனையும் வலிமையையும் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் ரிச் பிசிபிஏ 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இதற்காக கடுமையாக உழைத்து வருகிறது.
உயர் துல்லியம், அதிக அடர்த்தி, அதிக அதிர்வெண், அதிவேக, உயர் TG, கேரியர் தகடுகள் மற்றும் RF PCB போன்ற சிறப்பு வடிவமைப்புகளில் நாங்கள் நல்ல முடிவுகளை அடைந்துள்ளோம். தீவிர தடிமனான, பெரிதாக்கப்பட்ட, தடிமனான தாமிரம், உயர் அதிர்வெண் கலப்பின அழுத்தம், செம்பு பதிக்கப்பட்ட தொகுதிகள், அரை துளைகள், பின் பயிற்சிகள், ஆழம்-கட்டுப்பாட்டு பயிற்சிகள், தங்க விரல்கள், உயர் துல்லியமான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளில் சிறந்த உற்பத்தி அனுபவமும் எங்களிடம் உள்ளது. , முதலியன
விண்ணப்பம் (விவரங்களுக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்)
மொபைல் போன்கள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள், AI, IC கேரியர்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, மடிக்கணினிகள், ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ரோபோக்கள், ட்ரோன்கள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் HDI PCBகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விண்ணப்பம்
மொபைல் போன்கள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள், AI, IC கேரியர்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, மடிக்கணினிகள், ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ரோபோக்கள், ட்ரோன்கள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் HDI PCBகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.