ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి?

PCB ట్రేస్ తయారీ ప్రక్రియ: పరికరాలు, సాంకేతికతలు మరియు ముఖ్య పరిగణనలు

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) ట్రేస్‌ల తయారీ PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ. ఈ ప్రక్రియ సర్క్యూట్ డిజైన్ నుండి ట్రేస్‌ల యొక్క వాస్తవ నిర్మాణం వరకు బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది, తుది ఉత్పత్తి విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ట్రేస్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌లో ఉన్న పరికరాలు, ప్రక్రియలు మరియు కీలక పరిశీలనల యొక్క వివరణాత్మక సారాంశం క్రింద ఉంది.

1.ట్రేస్ డిజైన్

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• CAD సాఫ్ట్‌వేర్:Altium డిజైనర్, Eagle మరియు KiCAD వంటి సాధనాలు PCB ట్రేస్‌లను రూపొందించడానికి అవసరం. అవి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాలు మరియు లేఅవుట్‌లను రూపొందించడంలో సహాయపడతాయి, విద్యుత్ పనితీరు మరియు కార్యాచరణ కోసం బోర్డ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.
• గెర్బర్ ఫైల్స్:డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, గెర్బర్ ఫైల్‌లు రూపొందించబడతాయి. ఈ ఫైల్‌లు PCB తయారీకి ప్రామాణిక ఫార్మాట్, PCB యొక్క ప్రతి లేయర్ గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• డిజైన్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు లోపాలను నివారించడానికి డిజైన్ రూల్ చెక్‌లను (DRC) నిర్వహించండి.
• సిగ్నల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
• తయారీ సమయంలో సమస్యలను నివారించడానికి Gerber ఫైల్‌ల ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించండి.

2. ఫోటోలిథోగ్రఫీ

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• ఫోటోప్లోటర్:ట్రేస్ ప్యాటర్న్‌లను PCBకి బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించే CAD డిజైన్‌లను ఫోటోమాస్క్‌లుగా మారుస్తుంది.
• ఎక్స్పోజర్ యూనిట్:ఫోటోమాస్క్ నమూనాలను ఫోటోరేసిస్ట్-కోటెడ్ కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌పైకి బదిలీ చేయడానికి అతినీలలోహిత (UV) కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది.
• డెవలపర్:బహిర్గతం కాని ఫోటోరేసిస్ట్‌ను తొలగిస్తుంది, రాగి ట్రేస్ నమూనాలను బహిర్గతం చేస్తుంది.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• నమూనా విచలనాలను నివారించడానికి లామినేట్‌తో ఫోటోమాస్క్‌ల ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించుకోండి.
• నమూనా బదిలీని ప్రభావితం చేయకుండా దుమ్ము మరియు కలుషితాలను నిరోధించడానికి శుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించండి.
• అభివృద్ధిలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ అభివృద్ధి సమస్యలను నివారించడానికి బహిర్గతం మరియు అభివృద్ధి సమయాలను నియంత్రించండి.

3. చెక్కడం ప్రక్రియ

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• ఎచింగ్ మెషిన్:అవాంఛిత రాగిని తొలగించడానికి ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ లేదా అమ్మోనియం పెర్సల్ఫేట్ వంటి రసాయన పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తుంది, ట్రేస్ నమూనాలను వదిలివేస్తుంది.
• స్ప్రే ఎచింగ్:ఏకరీతి ఎచింగ్‌ను అందిస్తుంది మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన PCB ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• ఏకరీతి చెక్కడాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎచింగ్ సొల్యూషన్ ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి.
• ఎచింగ్ సొల్యూషన్స్‌ను ఎఫెక్టివ్‌గా కొనసాగించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.
• ఎచింగ్ రసాయనాల ప్రమాదకర స్వభావం కారణంగా తగిన భద్రతా పరికరాలు మరియు వెంటిలేషన్ ఉపయోగించండి.

4. ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్:డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలు మరియు PCB ఉపరితలంపై రాగి యొక్క పలుచని పొరను జమ చేస్తుంది, ఇది వాహక మార్గాలను సృష్టిస్తుంది.
• ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్:ఉపరితలంపై మరియు రంధ్రాలలో రాగి పొరను చిక్కగా చేస్తుంది, వాహకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• పూత పూయడానికి ముందు PCB ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు క్రియాశీలతను నిర్ధారించుకోండి.
• ఏకరీతి మందం సాధించడానికి లేపన స్నానం యొక్క కూర్పు మరియు పరిస్థితులను పర్యవేక్షించండి.
• స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్లేటింగ్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

5. రాగి లామినేషన్

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• లామినేషన్ మెషిన్:వేడి మరియు పీడనం ద్వారా PCB ఉపరితలానికి రాగి రేకును వర్తింపజేస్తుంది, రాగి పొరను సురక్షితం చేస్తుంది.
• శుభ్రపరచడం మరియు తయారీ:సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు రాగి రేకు ఉపరితలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• రాగి రేకు యొక్క అంటుకునేలా ఉండేలా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించండి.
• ట్రేస్ కనెక్టివిటీ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే బుడగలు మరియు ముడతలను నివారించండి.
• రాగి పొర యొక్క ఏకరూపత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి లామినేషన్ తర్వాత నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించండి.

6. డ్రిల్లింగ్

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్:వియాస్, మౌంటు రంధ్రాలు మరియు త్రూ-హోల్ భాగాల కోసం రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా డ్రిల్ చేస్తుంది, వివిధ పరిమాణాలు మరియు లోతులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
• డ్రిల్ బిట్స్:సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడిన ఈ బిట్స్ మన్నికైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• డ్రిల్లింగ్‌లో లోపాలను నివారించడానికి డ్రిల్ బిట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.
• PCB మెటీరియల్‌కు నష్టం జరగకుండా డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును నియంత్రించండి.
• సరైన హోల్ పొజిషనింగ్ మరియు కొలతలు ఉండేలా ఆటోమేటెడ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించండి.

7.శుభ్రపరచడం మరియు తుది తనిఖీ

పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు:

• శుభ్రపరిచే పరికరాలు:PCB ఉపరితలం నుండి అవశేష రసాయనాలు మరియు కలుషితాలను తొలగిస్తుంది, శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
• తుది దృశ్య తనిఖీ:ట్రేస్ ఇంటెగ్రిటీ మరియు మొత్తం నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి మాన్యువల్‌గా నిర్వహించబడింది.

ముఖ్య పరిగణనలు:

• PCBకి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి తగిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
• ఏవైనా మిగిలి ఉన్న లోపాలను గుర్తించి వాటిని పరిష్కరించడానికి సమగ్రమైన తుది తనిఖీని నిర్ధారించుకోండి.
• ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క జాడ కోసం వివరణాత్మక రికార్డులు మరియు లేబులింగ్‌ను నిర్వహించండి.

తీర్మానం

PCB ట్రేస్‌ల తయారీ అనేది సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, దీనికి ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు వివరాలకు ఖచ్చితమైన శ్రద్ధ అవసరం. తుది PCB యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి డిజైన్ నుండి ట్రేస్‌ల ఏర్పాటు వరకు ప్రతి దశను అధిక ఖచ్చితత్వంతో అమలు చేయాలి. ఉత్తమ అభ్యాసాలకు కట్టుబడి మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం ద్వారా, తయారీదారులు వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్‌ల డిమాండ్‌లను నెరవేర్చడం ద్వారా పనితీరు మరియు మన్నిక యొక్క అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా PCBలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.