Anumang Layer High Density Interconnected PCB
BATAYANG KONSEPTO NG HDI
Ang HDI ay kumakatawan sa High Density Interconnector, na isang uri ng pagmamanupaktura ng PCB (teknolohiya), gamit ang micro blind/buried sa pamamagitan ng teknolohiya upang magkaroon ng mataas na density ng pamamahagi ng linya. Maaari itong makamit ang mas maliliit na sukat, mas mataas na pagganap at mas mababang gastos. Ang HDI PCB ay ang pagtugis ng mga designer, na patuloy na umuunlad patungo sa mataas na density at katumpakan. Ang tinatawag na "mataas" ay hindi lamang nagpapabuti sa pagganap ng makina, ngunit binabawasan din ang laki ng makina. Ang teknolohiyang High Density Integration (HDI) ay maaaring gawing mas pinaliit ang disenyo ng produkto, habang nakakatugon sa mas matataas na pamantayan ng electronic performance at kahusayan.
Karaniwang kasama sa HDI PCB ang laser drilling blind sa pamamagitan ng at mechanical drilling blind sa pamamagitan ng. Ang teknolohiya ng pagsasagawa sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng sa pamamagitan ng buried via, blind via, stacked holes, staggered holes, cross blind/buried via, through holes, blind sa pamamagitan ng filling electroplating, fine wire small space at micro holes sa disc, atbp.
Mayroong ilang mga uri ng HDI PCB : 1 layer, 2 layer, 3layer, 4 layer at anumang layer interconnection.
● Structure ng 1 layer HDI : 1+N+1 (pagpindot ng dalawang beses, laser drilling nang isang beses).
● Structure ng 2 layer HDI : 2+N+2 (pagpindot ng 3 beses, laser drilling ng dalawang beses).
● Structure ng 3 layer HDI : 3+N+3 (pagpindot ng 4 na beses, laser drilling 3 beses).
● Structure ng 4 layer HDI : 4+N+4 (pagpindot ng 5 beses, laser drilling 4 na beses).
Mula sa mga istruktura sa itaas, maaari itong tapusin na ang laser drilling isang beses ay isang 1 layer HDI, dalawang beses ay isang 2 layer HDI, at iba pa. Anumang layer Interconnection ay maaaring magsimula ng laser drilling mula sa core board. Sa madaling salita, ang kailangang i-laser drill bago pindutin ay ang anumang layer HDI.
Konsepto ng Disenyo ng HDI
1. Kapag nakatagpo kami ng isang disenyo na may mga butas sa BGA area ng isang multi-layer na PCB, ngunit dahil sa mga hadlang sa espasyo, kailangan naming gumamit ng napakaliit na BGA pad at napakaliit na butas upang makamit ang buong board penetration, paano namin ito gagawin? Ngayon gusto naming ipakilala ang HDI high precision PCB na madalas na binabanggit sa mga PCB bilang sumusunod.
Ang tradisyonal na pagbabarena ng PCB ay apektado ng tool sa pagbabarena. Kapag ang laki ng drilling hole ay umabot sa 0.15mm, ang gastos ay napakataas na at ito ay mahirap na mapabuti pa. Gayunpaman, dahil sa limitadong espasyo, kapag 0.1mm na sukat ng butas lamang ang maaaring gamitin, kailangan ang konsepto ng disenyo ng HDI.
2. Ang pagbabarena ng HDI PCB ay hindi na umaasa sa tradisyonal na mekanikal na pagbabarena, ngunit gumagamit ng laser drilling technology (minsan ay kilala rin bilang laser board). Ang sukat ng butas ng pagbabarena ng HDI ay karaniwang 3-5mil (0.076-0.127mm), ang lapad ng linya ay 3-4mil (0.076-0.10mm), ang laki ng mga solder pad ay maaaring mabawasan nang malaki, kaya mas maraming linya ang maaaring makuha sa bawat unit area, na nagreresulta sa high density interconnection.
Ang paglitaw ng teknolohiya ng HDI ay umangkop sa at nagsulong ng pag-unlad ng industriya ng PCB, na nagbibigay-daan sa mas siksik na BGA, QFP, atbp. na maisaayos sa HDI PCB. Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang teknolohiya ng HDI, kung saan ang 1 layer na HDI ay malawakang ginagamit sa produksyon ng PCB na may 0.5pitch BGA. Ang pag-unlad ng teknolohiya ng HDI ay nagtutulak sa pagbuo ng teknolohiya ng chip, na nagtutulak naman sa pagpapabuti at pag-unlad ng teknolohiya ng HDI.
Sa ngayon, ang 0.5pitch BGA chips ay unti-unting ginagamit ng mga design engineer, at ang solder joints ng BGA ay unti-unting nagbago mula sa isang center hollowed out o grounded form sa isang form na may signal input at output sa gitna na nangangailangan ng mga kable.
3. Ang HDI PCB ay karaniwang ginagawa gamit ang stacking method. Ang mas maraming beses na ang stacking ay tapos na, mas mataas ang teknikal na antas ng board. Ang ordinaryong HDI PCB ay karaniwang nakasalansan nang isang beses, habang ang high layer HDI ay gumagamit ng dalawang beses o higit pang teknolohiya ng stacking, pati na rin ang mga advanced na teknolohiya ng PCB tulad ng hole stacking, pagpuno ng butas sa pamamagitan ng electroplating at direct laser drilling, atbp.
Ang HDI PCB ay nakakatulong sa paggamit ng advanced na teknolohiya ng pagpupulong, at ang pagganap ng kuryente at katumpakan ng signal ay mas mataas kaysa sa tradisyonal na PCB. Bilang karagdagan. Ang HDI ay may mas mahusay na mga pagpapabuti sa radio frequency interference, electromagnetic wave interference, electrostatic discharge at thermal conduction, atbp.
Aplikasyon
Ang HDI PCB ay may malawak na hanay ng mga sitwasyon ng aplikasyon sa electronic field, tulad ng:
-Big Data & AI : Maaaring mapabuti ng HDI PCB ang kalidad ng signal, buhay ng baterya at functional integration o mga mobile phone, habang binabawasan ang kanilang timbang at kapal. Maaari ding suportahan ng HDI PCB ang pagbuo ng mga bagong teknolohiya tulad ng 5G na komunikasyon, AI at IoT, atbp.
-Sasakyan : Maaaring matugunan ng HDI PCB ang pagiging kumplikado at pagiging maaasahan ng mga kinakailangan ng automotive electronic system, habang pinapabuti ang kaligtasan, ginhawa at katalinuhan ng mga sasakyan. Maaari din itong ilapat sa mga function tulad ng automotive radar, navigation, entertainment at driving assistance.
-Medical : Maaaring mapabuti ng HDI PCB ang katumpakan, sensitivity at katatagan ng mga medikal na kagamitan, habang binabawasan ang kanilang laki at pagkonsumo ng kuryente. Maaari rin itong ilapat sa mga larangan tulad ng medikal na imaging, pagsubaybay, pagsusuri at paggamot.
Ang mga pangunahing aplikasyon ng HDI PCB ay nasa mga mobile phone, digital camera, AI, IC carrier, laptop, automotive electronics, robot, drone, atbp., na malawakang ginagamit sa maraming larangan.
