Multilayer PCB, anumang layer HDI PCB

Ang HDI PCB ay gawa sa tradisyonal na double-sided PCB bilang core, sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na build-up at lamination. Ang ganitong uri ng circuit board na ginawa ng tuluy-tuloy na layering ay kilala rin bilang Build-up Multilayer (BUM). Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga circuit board, ang mga HDI circuit board ay may mga pakinabang tulad ng pagiging magaan, manipis, maikli at maliit.

Ang electrical interconnection sa pagitan ng HDI circuit boards ay nakakamit sa pamamagitan ng conductive through-hole, buried/blind sa pamamagitan ng mga koneksyon, na structurally different mula sa ordinaryong multi-layer circuit boards. Ang micro buried/blind via ay malawakang ginagamit sa mga HDI PCB. Ang HDI ay gumagamit ng direktang laser drilling, habang ang mga karaniwang PCB ay karaniwang gumagamit ng mechanical drilling, kaya ang bilang ng mga layer at aspect ratio ay madalas na bumababa.

Ang high-density development ng HDI PCBs ay pangunahing makikita sa density ng mga butas, circuits, solder pad at interlayer na kapal.

● Micro through-hole: Ang mga HDI PCB ay naglalaman ng mga blind hole at iba pang micro through-hole na disenyo, na pangunahing makikita sa mataas na pangangailangan ng micro hole forming technology na may sukat ng pore na mas mababa sa 150um, pati na rin ang gastos, kahusayan sa produksyon at posisyon ng butas kontrol ng katumpakan. Sa tradisyunal na multi-layer circuit board, mayroon lamang mga through-hole at walang maliliit na nakabaon/bulag na butas

● Pagpino ng lapad/spacing ng linya: higit sa lahat ay ipinapakita sa lalong mahigpit na mga kinakailangan para sa mga depekto sa wire at pagkamagaspang sa ibabaw ng wire. Ang pangkalahatang lapad ng linya/espasyo ay hindi lalampas sa 76.2um

● High pad density: Ang density ng solder joints ay mas malaki sa 50/cm2

● Pagnipis ng dielectric na kapal: Pangunahing makikita ito sa trend ng interlayer na dielectric na kapal na umuunlad patungo sa 80um at mas mababa, at ang pangangailangan para sa pagkakapareho ng kapal ay nagiging mas mahigpit, lalo na para sa mga high-density na PCB at mga substrate ng packaging na may katangian na kontrol ng impedance

Hindi lamang maaaring maliitin ng HDI ang disenyo ng produkto, ngunit nakakatugon din sa mas matataas na pamantayan ng electronic performance at kahusayan nang sabay-sabay.

Ang tumaas na interconnect density ng HDI ay nagbibigay-daan para sa pinahusay na lakas ng signal at pinahusay na pagiging maaasahan. Bilang karagdagan, ang mga HDI PCB ay may mas mahusay na mga pagpapabuti sa pagbabawas ng radio frequency interference, electromagnetic wave interference, electrostatic discharge at heat conduction, atbp. Ang HDI ay gumagamit din ng ganap na digital signal process control (DSP) na teknolohiya at maraming patented na teknolohiya, na may kakayahang umangkop sa mga naglo-load sa isang buong hanay at malakas na panandaliang overload na kapasidad.

Tulad ng makikita mula sa itaas, kapwa sa laki ng board at pagganap ng kuryente, ang HDI ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong PCB. Ang bawat barya ay may dalawang panig, at ang kabilang panig ng HDI, bilang isang high-end na PCB, ang threshold ng pagmamanupaktura nito at ang kahirapan sa proseso ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong PCB, at marami ring mga isyu na dapat bigyang-pansin sa panahon ng produksyon, lalo na ang inilibing sa pamamagitan ng at butas ng plug.

Sa kasalukuyan, ang pangunahing punto ng sakit at kahirapan sa produksyon at pagmamanupaktura ng HDI ay ang nakabaon sa pamamagitan ng at plug hole. Kung ang HDI na ibinaon sa pamamagitan ng / plug hole ay hindi nagawang mabuti, ang mga makabuluhang problema sa kalidad ay magaganap, kabilang ang hindi pantay na mga gilid, hindi pantay na katamtamang kapal at mga lubak sa solder pad.

● Ang hindi pantay na ibabaw ng board at hindi pantay na mga linya ay maaaring magdulot ng beach phenomena sa mga lumubog na lugar, na humahantong sa mga depekto gaya ng mga gaps ng linya at mga break

● Ang katangian ng impedance ay maaari ding mag-iba-iba dahil sa hindi pantay na kapal ng dielectric, na nagiging sanhi ng kawalan ng katatagan ng signal

● Ang hindi pantay na solder pad ay nagreresulta sa hindi magandang kalidad ng packaging, na humahantong sa magkasanib at ilang pagkawala ng mga bahagi

Samakatuwid, hindi lahat ng pabrika ng PCB ay may kakayahan at lakas na gawin ang HDI nang maayos, at ang RICH PCBA ay nagsusumikap para dito sa loob ng 20 taon.

Nakamit namin ang magagandang resulta sa mga espesyal na disenyo tulad ng high-precision, high-density, high-frequency, high-speed, high TG, carrier plates at RF PCB. Mayroon din kaming mayamang karanasan sa paggawa sa mga espesyal na proseso tulad ng napakakapal, napakalaki, makapal na tanso, high-frequency hybrid pressure, copper inlaid blocks, kalahating butas, back drill, depth-control drills, gold fingers, high-precision impedance control boards , atbp.