پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیا ہے؟
پی سی بی ٹریس مینوفیکچرنگ کا عمل: سازوسامان، تکنیک، اور اہم تحفظات
پرنٹڈ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کے نشانات کی تیاری پی سی بی کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔ اس عمل میں سرکٹ ڈیزائن سے لے کر نشانات کی اصل تشکیل تک متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی مصنوعہ قابل اعتماد طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔ ذیل میں ٹریس مینوفیکچرنگ میں شامل آلات، عمل، اور اہم تحفظات کا تفصیلی خلاصہ ہے۔
1۔ٹریس ڈیزائن
سامان اور تکنیک:
- CAD سافٹ ویئر:آلٹیم ڈیزائنر، ایگل، اور کی سی اے ڈی جیسے ٹولز PCB کے نشانات کو ڈیزائن کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ وہ برقی کارکردگی اور فعالیت کے لیے بورڈ کو بہتر بناتے ہوئے، سرکٹ ڈایاگرام اور لے آؤٹ بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
- Gerber فائلیں:ڈیزائن کی تکمیل کے بعد، Gerber فائلیں تیار کی جاتی ہیں۔ یہ فائلیں پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے معیاری فارمیٹ ہیں، جس میں پی سی بی کی ہر پرت کے بارے میں تفصیلی معلومات ہوتی ہیں۔
اہم تحفظات:
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن انڈسٹری کے معیارات پر عمل پیرا ہے اور غلطیوں سے بچنے کے لیے ڈیزائن رول چیک (DRC) انجام دیں۔
- سگنل کی مداخلت کو کم کرنے اور برقی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ترتیب کو بہتر بنائیں۔
- مینوفیکچرنگ کے دوران مسائل کو روکنے کے لیے Gerber فائلوں کی درستگی کی تصدیق کریں۔
2. فوٹو لیتھوگرافی
سامان اور تکنیک:
- فوٹوپلوٹر:CAD ڈیزائنوں کو پی سی بی پر ٹریس پیٹرن منتقل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے فوٹو ماسک میں تبدیل کرتا ہے۔
- نمائش یونٹ:فوٹو ماسک پیٹرن کو فوٹو ریزسٹ لیپت تانبے سے پوش ٹکڑے ٹکڑے پر منتقل کرنے کے لیے الٹرا وائلٹ (UV) روشنی کا استعمال کرتا ہے۔
- ڈویلپر:تانبے کے ٹریس پیٹرن کو ظاہر کرتے ہوئے، غیر بے نقاب فوٹو ریزسٹ کو ہٹاتا ہے۔
اہم تحفظات:
- پیٹرن کے انحراف سے بچنے کے لیے لیمینیٹ کے ساتھ فوٹو ماسک کی قطعی سیدھ کو یقینی بنائیں۔
- دھول اور آلودگیوں کو پیٹرن کی منتقلی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے صاف ستھرا ماحول برقرار رکھیں۔
- زیادہ یا کم ترقی کے مسائل سے بچنے کے لیے نمائش اور ترقی کے اوقات کو کنٹرول کریں۔
3. اینچنگ کا عمل
سامان اور تکنیک:
- اینچنگ مشین:غیر مطلوبہ تانبے کو ہٹانے کے لیے فیرک کلورائیڈ یا امونیم پرسلفیٹ جیسے کیمیائی محلول کا استعمال کرتا ہے، ٹریس پیٹرن کو پیچھے چھوڑتا ہے۔
- اسپرے اینچنگ:یونیفارم اینچنگ فراہم کرتا ہے اور اعلی صحت سے متعلق پی سی بی کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
اہم تحفظات:
- یکساں اینچنگ کو یقینی بنانے کے لیے اینچنگ حل کی حراستی اور درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
- اثر کو برقرار رکھنے کے لیے اینچنگ سلوشنز کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔
- اینچنگ کیمیکلز کی خطرناک نوعیت کی وجہ سے مناسب حفاظتی سامان اور وینٹیلیشن کا استعمال کریں۔
4. چڑھانا عمل
سامان اور تکنیک:
- برقی چڑھانا:ڈرل شدہ سوراخوں اور پی سی بی کی سطح پر تانبے کی ایک پتلی تہہ جمع کرتا ہے، جس سے ترسیلی راستے بنتے ہیں۔
- الیکٹروپلاٹنگ:سطح پر اور سوراخوں میں تانبے کی تہہ کو موٹا کرتا ہے، چالکتا اور مکینیکل طاقت کو بڑھاتا ہے۔
اہم تحفظات:
- چڑھانے سے پہلے پی سی بی کی سطحوں کی مکمل صفائی اور ایکٹیویشن کو یقینی بنائیں۔
- یکساں موٹائی حاصل کرنے کے لیے پلیٹنگ غسل کی ساخت اور حالات کی نگرانی کریں۔
- تصریح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چڑھانے کے معیار کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
5. کاپر لیمینیشن
سامان اور تکنیک:
- لیمینیشن مشین:تانبے کے ورق کو گرمی اور دباؤ کے ذریعے پی سی بی سبسٹریٹ پر لگاتا ہے، تانبے کی تہہ کو محفوظ بناتا ہے۔
- صفائی اور تیاری:اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق کی سطحیں آسنجن کو بہتر بنانے کے لیے صاف ہوں۔
اہم تحفظات:
- تانبے کے ورق کی چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔
- بلبلوں اور جھریوں سے بچیں جو ٹریس کنیکٹیویٹی اور قابل اعتماد کو متاثر کر سکتے ہیں۔
- تانبے کی تہہ کی یکسانیت اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے لیمینیشن کے بعد معیار کی جانچ کریں۔
6. سوراخ کرنا
سامان اور تکنیک:
- CNC ڈرلنگ مشین:مختلف سائزوں اور گہرائیوں کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، ویاس، بڑھتے ہوئے سوراخ، اور سوراخ کے اجزاء کے لیے ٹھیک ٹھیک ڈرل کرتا ہے۔
- ڈرل بٹس:عام طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنائے گئے، یہ بٹس پائیدار اور عین مطابق ہوتے ہیں۔
اہم تحفظات:
- ڈرلنگ میں غلطیوں سے بچنے کے لیے ڈرل بٹس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ان کو تبدیل کریں۔
- پی سی بی مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ڈرلنگ کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو کنٹرول کریں۔
- درست سوراخ کی پوزیشننگ اور طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے خودکار معائنہ کے نظام کا استعمال کریں۔
7۔صفائی اور حتمی معائنہ
سامان اور تکنیک:
- صفائی کا سامان:پی سی بی کی سطح سے بقایا کیمیکلز اور آلودگیوں کو ہٹاتا ہے، صفائی کو یقینی بناتا ہے۔
- حتمی بصری معائنہ:ٹریس کی سالمیت اور مجموعی معیار کی تصدیق کے لیے دستی طور پر کیا گیا۔
اہم تحفظات:
- پی سی بی کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے صفائی کے مناسب ایجنٹ اور طریقے استعمال کریں۔
- کسی بھی بقیہ نقائص کی شناخت اور ان کو دور کرنے کے لیے مکمل حتمی معائنہ کو یقینی بنائیں۔
- تفصیلی ریکارڈ کو برقرار رکھیں اور ہر بیچ کی ٹریسیبلٹی کے لیے لیبلنگ کریں۔
نتیجہ
پی سی بی کے نشانات کی تیاری ایک پیچیدہ اور درست عمل ہے جس کے لیے خصوصی آلات اور تفصیل پر باریک بینی سے توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر قدم، ڈیزائن سے لے کر نشانات کی تشکیل تک، حتمی پی سی بی کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے۔ بہترین طریقوں پر عمل کرتے ہوئے اور سخت کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھتے ہوئے، مینوفیکچررز مختلف الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، کارکردگی اور پائیداری کے اعلیٰ معیار پر پورا اترنے والے PCBs تیار کر سکتے ہیں۔
