ملٹی لیئر پی سی بی، کسی بھی پرت ایچ ڈی آئی پی سی بی

ایچ ڈی آئی پی سی بی روایتی ڈبل رخا پی سی بی سے بنا ہوا ہے، بنیادی طور پر مسلسل تعمیر اور لیمینیشن کے ذریعے۔ اس قسم کے سرکٹ بورڈ کو لگاتار تہہ بندی کے ذریعے بنایا جاتا ہے جسے بلڈ اپ ملٹی لیئر (BUM) بھی کہا جاتا ہے۔ روایتی سرکٹ بورڈز کے مقابلے میں، ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ کے فوائد ہیں جیسے ہلکے، پتلے، چھوٹے اور چھوٹے۔

ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈز کے درمیان برقی باہمی ربط کو کنکشن کے ذریعے سوراخ کے ذریعے، دفن/بلائنڈ کنکشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جو ساختی طور پر عام ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز سے مختلف ہوتے ہیں۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی میں مائیکرو بیریڈ/بلائنڈ کے ذریعے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایچ ڈی آئی براہ راست لیزر ڈرلنگ کا استعمال کرتا ہے، جبکہ معیاری پی سی بی عام طور پر مکینیکل ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے تہوں کی تعداد اور پہلو تناسب اکثر کم ہوجاتا ہے۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی کی اعلی کثافت کی نشوونما بنیادی طور پر سوراخوں، سرکٹس، سولڈر پیڈز اور انٹرلیئر موٹائی کی کثافت سے ظاہر ہوتی ہے۔

● مائیکرو تھرو ہولز: ایچ ڈی آئی پی سی بی میں بلائنڈ ہولز اور دیگر مائیکرو تھرو ہول ڈیزائن ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر 150um سے کم چھید کے سائز کے ساتھ مائیکرو ہول بنانے والی ٹیکنالوجی کی اعلی ضروریات کے ساتھ ساتھ لاگت، پیداواری کارکردگی اور سوراخ کی پوزیشن میں ظاہر ہوتے ہیں۔ درستگی کنٹرول. روایتی ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز میں، صرف تھرو ہولز ہوتے ہیں اور کوئی چھوٹا سا دفن/اندھا سوراخ نہیں ہوتا

● لائن کی چوڑائی / وقفہ کاری کی تطہیر: بنیادی طور پر تار کے نقائص اور تار کی سطح کے کھردرا پن کے لیے تیزی سے سخت تقاضوں میں ظاہر ہوتا ہے۔ عام لائن کی چوڑائی / وقفہ کاری 76.2um سے زیادہ نہیں ہے۔

● اعلی پیڈ کثافت: سولڈر جوڑوں کی کثافت 50/cm2 سے زیادہ ہے

● ڈائی الیکٹرک موٹائی کا پتلا ہونا: یہ بنیادی طور پر انٹر لیئر ڈائی الیکٹرک موٹائی کے 80um اور اس سے نیچے کی طرف بڑھنے کے رجحان میں ظاہر ہوتا ہے، اور موٹائی کی یکسانیت کی ضرورت تیزی سے سخت ہوتی جا رہی ہے، خاص طور پر اعلی کثافت والے PCBs اور پیکیجنگ سبسٹریٹس کے لیے خصوصیت سے مائبادی کنٹرول۔

ایچ ڈی آئی نہ صرف حتمی مصنوعات کے ڈیزائن کو چھوٹا کر سکتا ہے، بلکہ بیک وقت الیکٹرانک کارکردگی اور کارکردگی کے اعلیٰ معیارات کو بھی پورا کر سکتا ہے۔

ایچ ڈی آئی کی بڑھتی ہوئی آپس میں جڑی ہوئی کثافت سگنل کی مضبوطی اور بہتر بھروسے کی اجازت دیتی ہے۔ مزید برآں، HDI PCBs میں ریڈیو فریکوئنسی مداخلت، برقی مقناطیسی لہروں کی مداخلت، الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج اور حرارت کی ترسیل وغیرہ میں بہتری میں بہتری آئی ہے۔ HDI مکمل طور پر ڈیجیٹل سگنل پروسیس کنٹرول (DSP) ٹیکنالوجی اور متعدد پیٹنٹ ٹیکنالوجیز کو بھی اپناتا ہے، جو اپنانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ ایک مکمل رینج اور مضبوط قلیل مدتی اوورلوڈ صلاحیت میں لوڈ کرنا۔

جیسا کہ اوپر سے دیکھا جا سکتا ہے، بورڈ کے سائز اور برقی کارکردگی دونوں کے لحاظ سے، HDI عام PCBs سے برتر ہے۔ ہر سکے کے دو رخ ہوتے ہیں، اور ایچ ڈی آئی کا دوسرا رخ، ایک اعلیٰ درجے کے پی سی بی کے طور پر، اس کی مینوفیکچرنگ کی حد اور عمل میں دشواری عام پی سی بی کے مقابلے بہت زیادہ ہے، اور پیداوار کے دوران بہت سے مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، خاص طور پر اور پلگ ہول۔

فی الحال، ایچ ڈی آئی کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں بنیادی درد اور دشواری ہے دفن کے ذریعے اور پلگ ہول۔ اگر HDI/ پلگ ہول کے ذریعے دفن کیا گیا تو اچھی طرح سے معیار کے مسائل پیدا ہوں گے، بشمول ناہموار کناروں، ناہموار درمیانی موٹائی اور سولڈر پیڈ پر گڑھے۔

● ناہموار بورڈ کی سطح اور ناہموار لائنیں دھنسے ہوئے علاقوں میں ساحل سمندر کے مظاہر کا سبب بن سکتی ہیں، جس سے لائن گیپس اور ٹوٹنے جیسے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔

● خصوصیت کی رکاوٹ ناہموار ڈائی الیکٹرک موٹائی کی وجہ سے بھی اتار چڑھاؤ آ سکتی ہے، جس سے سگنل کی عدم استحکام ہو سکتی ہے

● ناہموار سولڈر پیڈ کے نتیجے میں پیکیجنگ کا معیار خراب ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں جوڑ اور اجزاء کے متعدد نقصانات ہوتے ہیں۔

لہذا، تمام پی سی بی فیکٹریوں میں ایچ ڈی آئی کو اچھی طرح کرنے کی صلاحیت اور طاقت نہیں ہے، اور RICH PCBA اس کے لیے 20 سال سے زیادہ محنت کر رہا ہے۔

ہم نے خاص ڈیزائنوں میں اچھے نتائج حاصل کیے ہیں جیسے کہ ہائی پریسجن، ہائی ڈینسٹی، ہائی فریکونسی، ہائی سپیڈ، ہائی ٹی جی، کیریئر پلیٹس اور آر ایف پی سی بی۔ ہمارے پاس خصوصی پروسیسنگ کا تجربہ بھی ہے جیسے کہ انتہائی موٹا، بڑا، موٹا تانبا، ہائی فریکوئنسی ہائبرڈ پریشر، تانبے کے جڑے ہوئے بلاکس، ہاف ہولز، بیک ڈرلز، گہرائی پر قابو پانے والی مشقیں، سونے کی انگلیوں، اعلیٰ درستگی کے مائبادی کنٹرول بورڈز۔ وغیرہ